[实用新型]陶瓷上釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷上釉机，特别涉及一种具有挂孔的陶瓷制品的陶瓷上釉机，属于陶瓷机械设备领域。

背景技术

目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式，即工人将坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在坯体表面。这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素。

陶瓷上釉机是一种对陶瓷坯体自动上釉的设备，通过机械手吸取坯体，浸入釉料中，完成坯体的自动上釉，提高了工作效率。然而，对于具有挂孔的陶瓷制品，如汤匙等，在浸入釉料后烧结时，孔部的釉料容易发生烧结粘连，造成废品。因此，现有的陶瓷上釉机并不适用坯体具有挂孔的陶瓷制品，并且现有陶瓷上釉机价格昂贵，设备成本高。对于具有挂孔的陶瓷制品，仍然采用人工方式在挂孔处上阻釉剂，再浸釉料，操作费时费力。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷上釉机，适用于具有挂孔陶瓷制品的上釉，产品合格率高，提高生产效率高，实现自动化生产。

本实用新型所述的陶瓷上釉机，包括机架、驱动装置，机架上布置若干传动轮，一传动带依次绕过传动轮，传动带上间隔布置有挂钩，沿传动带运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区。

传动轮通过一首尾相接的传动带连接，传动轮的布置位置，决定传动带的运行轨迹，传动带上的挂钩用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。通过挂钩上阻釉剂预处理区，首先在对挂钩进行预处理，使挂钩表面附上阻釉剂，然后再将陶瓷坯体放在挂钩上，在陶瓷坯体浸入釉料中上釉时，阻釉剂可防止釉料在挂孔内堆积，从而避免了在烧结时挂孔内出现釉料粘连，大大提高产品合格率，提升生产效率。

所述的挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮及第二传动轮，第一传动轮下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器，第二传动轮下方对应设有阻釉剂擦拭器。挂钩沿第一传动轮运行至阻釉剂容器内，沾上一层阻釉剂，阻釉剂擦拭器将挂钩上多余的阻釉剂擦除。

所述的阻釉剂为油或石蜡。

所述的阻釉剂擦拭器为一向上拱起的板或向上拱起的网筛，其最高点与挂钩运行至第二传动轮下端时的最低点相对应，由于阻釉剂具有一定的流动性，在运行过程，多余的阻釉剂自动集中至挂钩的低点，通过拱起的板或网筛将多出的阻釉剂擦掉，并回收至阻釉剂回收皿中。

所述的陶瓷上釉区包括第三传动轮，第三传动轮下方对应设有釉料容器，釉料容器内设有搅拌器，通过搅拌器搅动釉料容器中的釉料，使釉料均匀。

所述的陶瓷上釉区还包括设置在第三传动轮后的第四传动轮，第四传动轮下方对应设有釉料擦拭器。

所述的釉料擦拭器为一向上拱起的板。

所述的挂钩可绕其安装轴自由转动的安装在传动带上，挂钩在重力作用下，始终保持竖向的方向。

所述的挂钩安装在螺杆上，螺杆端部固定在传动带上，螺杆上套装旋转套。

所述的挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架下部，晾干区设置在机架上部。

启动开关，在驱动电机作用下，传动轮转动，挂钩在传动带作用下向前移动，当行至第一传动轮下方时，挂钩浸入阻釉剂中，表面附上一层阻釉剂，随后行至第二传动轮下方，挂钩上汇聚到底部的阻釉剂通过阻釉剂擦拭器擦除并回收。随后，将汤匙挂在挂钩上，挂钩上的阻釉剂附着在汤匙的挂孔内。传动带继续移动，汤匙运行至第三传动轮下方，并浸入釉料中，进行汤匙的上釉，当汤匙运行至第四传动轮下方时，汤匙上的釉料已流动到其最低端，通过釉料擦拭器将多余的釉料擦除。然后，汤匙进入晾干区，自动晾干，随后，将晾干后的汤匙取下，完成汤匙的上釉。空出的挂钩继续向前进入下一工作周期。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本陶瓷上釉机通过一往复循环的传动带，依次实现挂钩的上阻釉剂预处理、坯体上釉、及釉料晾干，结构简单、设计合理，通过在挂钩上预浸阻釉剂，避免制品挂孔处釉料的堆积，实现上阻釉剂工序的自动化，并实现具有挂孔的陶瓷制品整体的自动化生产，大大提高了制品的合格率，提高生产效率；通过阻釉剂擦拭器及釉料擦拭器，使阻釉剂、釉料分别在挂钩、制品上分布均匀，避免阻釉剂或釉料的余流，提高制品质量；阻釉剂及釉料可回收再利用，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是挂钩安装结构示意图。