[实用新型]带螺旋管炉管的圆筒反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤焦油加氢反应炉，尤其涉及一种带螺旋管炉管的圆筒反应炉。

背景技术

煤焦油加氢反应装置直接影响到了操作周期和产品的质量。现有煤焦油加氢工艺都使用方箱反应炉，方箱反应炉内使用急转弯头炉管，而急转弯头炉管的管道阻力较大，导致反应炉内的压力或者反应氢分压降低，还容易导致催化剂结焦；急转弯头炉管会导致温度不均匀，传热不均匀，直接影响加氢反应速率和加氢裂化率；急转弯头炉管的存在还会影响反应时的体积或者质量空速等等。另外，方箱反应炉一般使用多个烧嘴，成本和能耗较高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带螺旋管炉管的圆筒反应炉，其结构简单、操作方便、节能环保，缩短了反应时间，提高了产品质量，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的带螺旋管炉管的圆筒反应炉，包括燃烧器，燃烧器的底部设有燃料气进口；燃烧器中部和下部的外侧连续均匀分布螺旋管炉管；螺旋管炉管的上端设有进料口，进料口内侧设有分流器；螺旋管炉管的下端设有出料口，进料口和出料口处均设有密封管道接头；螺旋管炉管的外侧设有圆筒；

所述燃料气进口的数量为1-4个；

所述螺旋管炉管的内径为2500-4200mm，壁厚为20-30mm，螺旋圈数为15-25圈，总长度为50-65m；

所述圆筒的壁厚为500-800mm。

所述的密封管道接头可以绕螺旋管炉管两端的直径方向转动。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型新增的螺旋管炉管，降低了管道阻力，使得反应炉内的压力或者反应氢的压力得到有效的提高，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用；新增的螺旋管炉管使得反应炉内传热更加均匀，加快了加氢反应速率和加氢裂化率；新增的螺旋管炉管可以显著的提高反应体积空速或者质量空速，从而提高了催化剂的利用率，节约了成本；进料口内侧设有的分流器，使得进料时物料呈环状流动或层状流动，提高了物料的流动性。

本实用新型结构简单、操作方便、节能环保，缩短了反应时间，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、燃烧器；2、螺旋管炉管；3、出料口；4、燃料气进口；5、圆筒；6、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，所述的带螺旋管炉管的圆筒反应炉，包括燃烧器1，燃烧器1的底部设有燃料气进口4；燃烧器1中部和下部的外侧连续均匀分布螺旋管炉管2；螺旋管炉管2的上端设有进料口6，进料口6内侧设有分流器；螺旋管炉管2的下端设有出料口3，进料口6和出料口3处均设有密封管道接头；螺旋管炉管2的外侧设有圆筒5；

所述燃料气进口4的数量为2个；

所述螺旋管炉管2的内径为4000mm，壁厚为25mm，螺旋圈数为20圈，总长度为55m；

所述圆筒5的壁厚为600mm。

所述的密封管道接头可以绕螺旋管炉管2两端的直径方向转动。

本实用新型新增的螺旋管炉管2，降低了管道阻力，使得反应炉内的压力或者反应氢的压力得到有效的提高，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用；新增的螺旋管炉管2使得反应炉内传热更加均匀，加快了加氢反应速率和加氢裂化率；新增的螺旋管炉管2可以显著的提高反应体积空速或者质量空速，从而提高了催化剂的利用率，节约了成本；进料口6内侧设有的分流器，使得进料时物料呈环状流动或层状流动，提高了物料的流动性。

本实用新型结构简单、操作方便、节能环保，缩短了反应时间，提高了产品质量，降低了生产成本。