[实用新型]SD5切丝机进料仓密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草制丝生产线上SD5型切丝机进料仓的密封装置。

背景技术

烟草切丝机是制丝生产线上的关键设备之一，其功能是改变烟草物料的形状，将烟叶切成一定宽度的、满足卷制要求的烟丝。切丝机进料仓位于设备的尾部，与其连接的是振动式水平喂料车，喂料车采用偏心连杆传动机构，喂料车的槽体在偏心连杆机构的带动下做水平往复运动，使槽体内的烟叶物料连续不断地向前输送至切丝机的进料仓内，并在进料仓内逐渐堆高、夯实，为切丝机供料。详见图3，生产时，喂料车的不锈钢槽体前端伸进进料仓内与切丝机搭接,由于槽体的两外侧面与进料仓两侧内壁之间存在约3mm的间隙，为保证碎烟片、烟末不会从间隙中漏出，在进料仓内壁的两侧面上安装有机械式密封装置，该装置由密封铜板及板式弹簧组成。密封铜板的密封面在板式弹簧的作用下紧紧贴在喂料车槽体前端的外侧面上，封堵住料仓内的碎烟片。在实际生产中，由于喂料车槽体高速往复振动，槽体外侧面与铜板密封面刚性接触产生摩擦，一方面导致铜板磨损加速，且由于铜板密封面摩擦不均匀，中间部分磨损大，两端磨损小，造成密封效果差，碎烟片、烟末泄漏，给生产现场清理工作带来不便；另一方面，铜板与不锈钢高速摩擦产生较大的噪音；再有磨损下来的铜粉混杂在烟叶中，对产品质量会造成一定影响。此外，由于铜板密封面磨损失效后，整块铜板只能报废处理，再重新更换新铜板密封，导致配件成本增加。

发明内容

为了提高切丝机进料仓密封装置的使用寿命，增强碎烟片密封效果，减少配件成本，降低生产现场环境的噪音，本实用新型要解决的技术问题是提供一种SD5切丝机进料仓密封装置。

实现本实用新型上述目的采取的技术方案是：在与喂料小车槽体相接位置的进料仓墙板上安装密封基座，在密封基座上安装带有密封毛的排刷条，密封毛触压在喂料小车槽体上。

所述的密封基座上的纵向加工有安装槽，与安装槽尺寸匹配的排刷条装入安装槽中。

所述的排刷条上布置的成簇密封毛有3～5列，密封毛的长度为5～10mm，密封基座上的安装槽横断面为梯形，密封基座用螺钉固定在进料仓墙板上，排刷条用螺钉加固在密封基座上。

该密封装置采用铝合金材料做基座，用弹性好、强度高的尼龙毛制作排刷条，将其固定在基座上，最后把整套密封座安装到切丝机进料仓原密封安装位置处，即用尼龙密封毛与喂料小车槽体外侧面接触进行柔性接触，以达到防止碎烟叶从槽体两侧面漏出的目的。

本实用新型的有益效果是：根据切丝机进料仓机械密封装置存在的问题，设计制作毛刷形式的柔性与弹性并存的密封装置。该密封装置能有效防止碎烟片从喂料车槽体两侧面漏出，延长密封使用寿命，降低生产现场噪音。且新密封装置材料成本低廉，结构简单，易于加工制作，拆装方便，密封基座安装后能长久使用，毛刷磨损后只需更换基座上的排刷条即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的排刷条结构示意图。

图3为改造前密封装置示意图。

 图中：1.进料仓墙板、2.密封基座、3.排刷条、 4.喂料小车槽体、5.安装槽、6. 密封毛、7.密封铜板  8.板式弹簧。

具体实施方式

参见图1、2，从SD5切丝机进料仓墙板内壁两侧面上拆下原来密封装置的密封铜板及板式弹簧，对密封铜板密封的基本尺寸进行测绘，根据密封铜板密封尺寸及进料仓墙板内壁安装位置尺寸绘制新的密封基座的图纸，密封基座材料选用铝合金。按照新密封基座2的尺寸设计密封排刷条3的尺寸及其在密封基座上的安装位置；同时确定成簇密封毛6的排数及长度。在与喂料小车槽体4相接位置的进料仓墙板1上通过沉头螺钉安装密封基座2，再在密封基座2上安装带有密封毛6的排刷条3，使密封毛3触压在喂料小车槽体4的侧壁上。密封基座2上加工有纵向安装槽5，该安装槽5的横断面为梯形，排刷条3的断面也为相应匹配形状的梯形，可以快速的插入密封基座2中定位，再进一步采用沉头螺钉与安装槽5固定在一起。为保证密封效果，排刷条3上布置的成簇密封毛6有3～5列，密封毛的长度为5～10mm，这样既可封住进料仓内的碎烟片，又可降低摩擦噪音。当密封毛磨损、变形失效后，只需从基座上拆下排刷条，重新安装新的排刷条即可。