[实用新型]增加铁粉内应力便于制备细磨的连续低温处理装置

权利要求书

1.增加铁粉内应力便于制备细磨的连续低温处理装置，包括具有锥度的筒体（1），其特征在于：所述的具有锥度的筒体（1）的上口为受料口（2），具有锥度的筒体（1）的下口设有卸料盘（3），卸料盘（3）的一侧下部设有返温仓（4）；所述的具有锥度的筒体（1）的内腔从受料口（2）至卸料盘（3）依次分为预冷区（5）、低温冷却区（6）和均匀冷却区（7）；在低温冷却区（6）内设有分层交叉排列的液态氮循环冷却管（8），在液态氮循环冷却管（8）内通入液态氮；沿具有锥度的筒体（1）轴线设有转动轴（9），在转动轴9（上）处在预冷区（5）和均匀冷却区（7）的位置段上均设有螺旋状输送叶（10），螺旋状输送叶（10）的直径沿输送方向逐步增大。

2.根据权利要求1所述的增加铁粉内应力便于制备细磨的连续低温处理装置，其特征在于：所述的具有锥度的筒体（1）的上口的直径为200—800mm，下口的直径为600—1500mm。

3.根据权利要求1所述的增加铁粉内应力便于制备细磨的连续低温处理装置，其特征在于：所述的预冷区（5）、低温冷却区（6）和均匀冷却区（7）的长度比为1：1.5：3；输送铁粉料的速度为50—300Kg/h，低温冷却区（6）的长度为1.5—3.0m；低温冷却区（6）的温度降至-100℃，均匀冷却区（7）的温度降至＜-100℃。

4.根据权利要求1所述的增加铁粉内应力便于制备细磨的连续低温处理装置，其特征在于：所述的液态氮循环冷却管（8）设有4—5层，每层4—8根，层与层之间液态氮循环冷却管（8）的排列方向垂直；液态氮循环冷却管（8）的内径为30—50mm，壁厚为2—5mm。