[实用新型]零件淬火夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，特别涉及一种零件淬火夹具。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

现在大部分对零件淬火都是采用直接将零件放入炉中加热的方法，而零件放入炉中加热时，零件总有一面与炉底接触，而导致零件加热不均匀，从而影响到淬火效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件淬火夹具，采用密排的螺纹杆撑起零件，或使用钢丝吊起零件淬火，以解决现有技术中零件淬火加热不均匀的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种零件淬火夹具，其特征在于：所述零件淬火夹具包括一个长方体形底座，底座上设有四行螺纹孔，每个螺纹孔均配有一个螺纹杆，螺纹杆由4Cr28Ni48W5Si2钢制造，且螺纹杆直径在2-3mm之间，底座两边对称设有两凸台，两边凸台上对称设有三对竖杆，左端竖杆上固定有一根钢丝，钢丝由12Cr2Ni4A钢制造，且钢丝的直径在0.6-1mm之间，右端的竖杆上均开有穿线孔，钢丝与底座平行，并穿过穿线孔缠绕在绕线器上，绕线器呈正四棱柱形。

优选的，所述底座、竖杆、绕线器均由碳素结构钢制造。

优选的，所述竖杆与凸台通过螺纹连接。

优选的，所述钢丝与穿线孔间隙配合。

优选的，所述绕线器由陶瓷制造。

采用以上技术方案的有益效果是：该零件淬火夹具的底座上设有四行螺纹孔，每个螺纹孔均配有一个螺纹杆，螺纹杆由4Cr28Ni48W5Si2钢制造，且螺纹杆直径在2-3mm之间，对块状零件进行淬火时，可调整螺纹杆的高度，将零件架在螺纹杆上加热，可保障零件加热均匀，底座两边对称设有两凸台，两边凸台上对称设有三对竖杆，左端竖杆上固定有一根钢丝，钢丝由12Cr2Ni4A钢制造，且钢丝的直径在0.6-1mm之间，右端的竖杆上均开有穿线孔，钢丝与底座平行，对质量小且有圆孔的零件，可使用钢丝串起零件，悬挂起零件进行淬火加热，可保障零件加热均匀，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种零件淬火夹具的俯视图；

图2是本实用新型一种零件淬火夹具的侧视图。

其中，1-底座、2-螺纹杆、3-竖杆、4-钢丝、5-绕线器、6-凸台、7-穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种零件淬火夹具的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种零件淬火夹具的具体实施方式：该零件淬火夹具，其特征在于：所述零件淬火夹具包括一个长方体形底座1，底座1上设有四行螺纹孔，每个螺纹孔均配有一个螺纹杆2，可通过旋转螺纹杆2调整螺纹杆2伸出底座1的高度，螺纹杆2由4Cr28Ni48W5Si2钢制造，耐高温性好，红硬性强，且螺纹杆2直径在2-3mm之间，对块状零件进行淬火时，可调整螺纹杆2的高度，将零件架在螺纹杆2上加热，可保障零件加热均匀。

底座1两边对称设有两凸台6，两边凸台6上对称设有三对竖杆3，左端竖杆3上固定有一根钢丝4，钢丝4由12Cr2Ni4A钢制造，且钢丝4的直径在0.6-1mm之间，右端的竖杆3上均开有穿线孔7，钢丝4与底座1平行，并穿过穿线孔7缠绕在绕线器5上，绕线器5呈正四棱柱形，对质量小且有圆孔的零件，可使用钢丝4串起零件，悬挂起零件进行淬火加热，可保障零件加热均匀，实用性强。

底座1、竖杆3、绕线器5均由碳素结构钢制造，加工容易，成本低，竖杆3与凸台6通过螺纹连接，可自由调整钢丝4距离底座1的距离，钢丝4与穿线孔7间隙配合，方便使用者将钢丝4穿过穿线孔7，绕线器5由陶瓷制造，耐高温性好，使用寿命长。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。