[实用新型]一种U形梁模具机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁模具机。

背景技术

如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁,高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3～4个工人操作，劳动强度大，人多成本高；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种U形梁模具机，是一种专用设备，所要解决技术问题是：所述模具机能用模具一次压制而成的U形梁，成品脱模要方便容易，要达到成品率高、产品质量好、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力，节约生产成本。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种U形梁模具机，包括机架1、折弯油缸2、上模具4、下模具7、下脱模油缸5、液压系统30、珠式助推装置9，所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架1上横梁油缸法兰座13上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26与所述上模具4连接；所述下模具7通过L形压板75和螺栓77与机架1连接，这样允许机架上下模具固定螺孔16位置较大偏差，都能把下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板75的弹性作用，使下模具连接更牢固；所述多个下脱模油缸5后座连接在机架1的下箱形梁14内，所述多个下脱模油缸5活塞杆穿过下模具7通过螺栓与脱模板6连接，U形梁在下模具7内成形后，会被紧紧卡在下模具槽内，需要下脱模油缸5顶着脱模板6把U形梁顶出来；所述珠式助推装置9连接在下模具7上，当坯料推进来时候，压在珠式助推装置9上的滚珠93上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便；当坯料推进来后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置，这种办法效率慢些，但坯料对中照样可保证；所述液压系统30设置在机架1上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2和下脱模油缸5，通过液压油路系统控制相应油缸工作；工作过程：坯料通过起重机吊运过来，把坯料一端从机架侧面进料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重机钩头，再人工把坯料完全推入下模具上方进行压制成形；当坯料在下模具内压制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起下脱模油缸5(这个顺序条件可通过油路系统来控制)，这样成形的U形梁会紧紧卡在下模具槽内，可避免产生夹上模具问题；然后再升起脱模板6，把成形的U形梁从下模具7内脱模；此时操作人员借助小工具(如扁头撬杠，或一字形螺丝刀)，把U形梁从脱模板6上撬离一些，然后在U形梁底部与脱模板6之间插上几根预先准备的小圆钢(小圆钢也作为工具重复使用)作为滚子使用，这样操作人员就能比较方便地把成形的U形梁从脱模板6上方推出机架外面，然后再用起重机吊走，完成一个工作循环。

其中，所述的机架1包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸2和上脱模油缸3；所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有下脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16；所述下箱形梁14内部设有下脱模油缸连接支座用于固定下脱模油缸5；所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础连接地脚螺栓，保证机架更加稳定。

其中，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆末端设有凹形圈22；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26和两个半法兰块25与螺栓27连接起来；所述的活塞法兰座26上设有活塞孔261和螺孔262；所述的半法兰块25上设有圆弧槽251以及通孔252，两块半法兰块上圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞法兰座26连接一起了。