[实用新型]风机基础与风机塔筒的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机基础领域，具体涉及一种风机基础与风机塔筒的连接结构。

背景技术

传统的连接方法有两种，第一种在风机基础内预埋安装基础环，基础环和风机塔筒用螺栓连接。该方法基础环的安装和调平工作复杂，施工难度大，且基础环本身造价高、运输不方便。

第二种为预应力系列基础后灌浆连接方法：该方法风机塔筒先落在调平螺母上，再在灌浆槽内后灌浆，等灌浆料强度达到设计要求后(通常2-3天)才能进行连接螺杆的后张拉工作，后续中段塔筒、上段塔筒才能安装。该方法的缺点：风机塔筒与基础安装后，不能马上对连接螺杆进行后张拉锁紧，需要等高强灌浆料强度上升到设计强度(通常2-3天)后才能张拉，所以底段塔筒安装后不能按流水作业进行中段、上段塔筒的安装工作，大大耽误工期，使大型吊装设备闲置增加费用，另外此种方法在风大时，底段塔筒安装后，吊车还不能松勾，需给塔筒竖向力保证塔筒的安全和垂直，增加了机械台班，加大了成本；特别是在0℃以下进行塔筒安装时，此种方法就不能使用了，需采取保温措施(如搭设暖棚等方案)下才可使用，增大了施工难度，工程质量难以把控，采用保温措施也大大增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机基础与风机塔筒的连接结构及其连接方法，在基础施工时预埋顶法兰盘，使得安装上部风机底段塔筒时可直接吊装，无需二次灌浆技术间歇期，底段塔筒安装完马上就可对高强螺杆进行后张拉，之后继续进行中段塔筒与上段塔筒安装，施工简便、安全可靠，该技术节省了基础环，降低了造价，较传统后灌浆连接方法节省了工期，降低了施工难度，大大减少施工成本，降低了施工风险。

在基础施工时预埋顶法兰盘，使得安装上部风机底段塔筒时可直接吊装，无需二次灌浆技术间歇期，底段塔筒安装完马上就可对高强螺杆进行后张拉，之后继续进行中段、上段塔筒安装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种风机基础与风机塔筒的连接结构，包括主要由钢筋混凝土形成的空心柱体，所述空心柱体的内外两侧分别设有内钢模板与外钢模板，所述内钢模板与外钢模板的形状均为圆筒形，所述外钢模板的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台，所述内钢模板的内侧装有回填土，所述空心柱体的底部埋设有水平设置的底法兰，所述底法兰上设有一圈通孔，所述通孔设置在所述底法兰的中心处，每个所述通孔内均穿过一个竖直向上延伸的高强螺栓，该高强螺栓围成一圈；可选择的，所述底法兰上设有两圈通孔，所述通孔设置在所述底法兰的内外两侧，每个所述通孔内均穿过一个竖直向上延伸的高强螺栓，该高强螺栓围城两圈呈同心圆分布的圆形。

所述高强螺栓的顶部穿出所述空心柱体并固定连接预埋法兰，所述预埋法兰与底法兰相对应，所述预埋法兰嵌装设在所述空心柱体的顶面上，所述预埋法兰与空心柱体之间设有环形槽，所述环形槽内填装有高强混凝土，所述高强混凝土连接预埋法兰与空心柱体。

所述预埋法兰与空心柱体之间还设有基础承台，所述基础承台包括外基础承台模板与内基础承台模板，所述外基础承台模板的截面面积大于外钢模板的截面面积，所述内基础承台模板的截面面积不大于内钢模板的截面面积，所述外基础承台模板与内基础承台模板之间设有高强混凝土。

进一步的，所述预埋法兰高于地平面的距离为355mm-1000mm。

进一步的，所述空心柱体的顶面上露出预埋法兰的全部或者部分的高度。

进一步的，所述预埋法兰的截面宽度大于或等于所述底法兰的截面宽度，预埋法兰的截面越宽，其与上层风机塔通的接触面越大，所承受的压力越小。

进一步的，所述预埋环的底部设有呈四个方位分布的调平螺栓，所述调平螺栓的底部埋设在所述空心柱体内；可选择的，所述预埋环的底部设有呈八方位分布的调平螺栓，所述调平螺栓的底部埋设在所述空心柱体内。

进一步的，所述预埋环的底部设有若干均匀分布的调平螺栓，所述调平螺栓的底部埋设在所述空心柱体内，其上部起到调平作用，用来调平和固定预埋法兰。

进一步的，所述高强螺栓的外侧套装设有PE套管，所述PE套管设在所述底法兰与预埋法兰之间，使高强螺栓与混凝土分离，以保证对高强螺栓后张拉时，高强螺栓不会因混凝土粘连而产生巨大拉力，使混凝土受拉。

进一步的，所述空心柱体为C35-C40标号的混凝土支撑的结构。

一种风机基础与风机塔筒的连接方法，包括以下步骤：

A、挖锥形基坑，并向锥形基坑内放置外钢模板与内钢模板，向外钢模板的外侧浇筑素混凝土；

B、搭建工装，将高强螺栓的上下两端分别固定预埋法兰与底法兰；