[实用新型]便携式无线通信设备的金属边框天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及便携式无线通信设备的金属边框天线，是一种与便携式无线通信设备注塑壳体结合在一起且利用壳体外侧的金属边框作为部分天线辐射体的天线。

背景技术

在无线通信领域中，天线做为发射和接受无线信号的关键器件，是各种无线通信设备必不可少的元器件。随着时代的发展和技术的更新，便携式无线通信设备已经深入各个领域，且其功能集成越来越多，而体积越来越小，这就使得其关键器件——天线的要求越来越高，具体体现为天线的空间越来越小，而其覆盖的频段越来越多，还有就是同一个通信设备上集成的天线数量越来越多。

现有的天线制造方法是先用普通塑料根据设备的结构注塑成天线的支架，然后在支架上覆盖天线辐射体，覆盖方法目前使用最多的有三种，一种为五金冲压件覆盖，即通过精密冲压模具，将天线辐射体形状用不锈钢、铜等金属冲压成型，再电镀上金、银、镍等，然后通过热熔或铆接等形式与塑料支架结合起来；第二种为FPC(柔性电路板)覆盖，即通过将天线辐射体形状制作成FPC，然后通过背胶直接粘贴在支架上；第三种为LDS(Laser-Direct-Structuring激光直接成型)，即在支架(采用特殊材质)上通过激光将天线辐射体的形状镭雕出来，再通过化学镀，使之在镭雕过的地方形成金属薄片，从而成为天线。这三种天线方案均有一些共同的特点，如均采用了单独的天线部件，且同一个设备中，不同用途的天线往往需要分开制作，所以绝大多数通信设备至少包含了两个及以上的天线，从而提高了设备的生产成本；如果要达到较好的射频性能，这三种天线均需要在设计时为天线保留较大的空间，这使得通信设备要设计得小和薄变得很困难；由于采用了单独的天线部件，在组装生产的时候难免产生出较小的误差，从而导致天线性能的一致性略差。

通过文献检索以及拆解现有无线通信设备，发现目前市面上解决上述问题的方案是采用边框缝隙天线。该天线完全利用金属边框做为天线辐射体，加上匹配单元及固定位置的缝隙来实现天线功能。该天线不但需要较多的无源匹配器件，且缝隙的位置是固定的，并不能根据外观需要而灵活设置缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式无线通信设备的金属边框天线，其金属边框缝隙位置可以灵活调整，还能适应多个通讯频段。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种便携式无线通信设备的金属边框天线，包围竖置PCB板外沿的金属边框；

所述金属边框周向依次设置四个缝隙：第一缝隙、第二缝隙、第三缝隙和第四缝隙；所述第一缝隙、第四缝隙位于PCB板底部边沿下方，并分设于PCB板底部边沿长度方向两端；所述第二缝隙、第三缝隙位于PCB板顶部边沿上方，并分设于PCB板顶部边沿长度方向两端；

所述金属边框被上述四个缝隙分割为四个部分：位于第四缝隙、第一缝隙间的第一金属边框段，位于第一缝隙、第二缝隙间的第二金属边框段，位于第二缝隙、第三缝隙间的第三金属边框段，位于第三缝隙、第四缝隙间的第四金属边框段；

所述第一金属边框段通过第一连接机构连接第一调谐单元，所述第一调谐单元位于第一金属边框段与PCB板底部边沿之间，所述第一连接机构靠近第一缝隙，所述第一调谐单元还连接位于PCB板底部边沿的第一底部接地点和第一激励单元，所述第一底部接地点和第一激励单元靠近第一缝隙；

所述第二金属边框段设有两个接地点：靠近PCB板底部边沿的第一侧边接地点，靠近PCB板顶部边沿的第二侧边接地点；

所述第二金属边框段通过第二连接机构连接第二调谐单元，所述第二调谐单元位于第二金属边框段与PCB板顶部边沿之间，所述第二连接机构靠近第二侧边接地点，所述第二调谐单元还连接位于PCB板顶部边沿的第二顶部接地点和第二激励单元，所述第二顶部接地点和第二激励单元靠近第二缝隙；

所述第三金属边框段通过第三连接机构连接第三调谐单元，所述第三调谐单元位于第三金属边框段与PCB板顶部边沿之间，所述第三连接机构靠近第三缝隙，所述第三调谐单元还连接位于PCB板顶部边沿的第三顶部接地点和第三激励单元，所述第三顶部接地点和第三激励单元靠近第三缝隙；

所述第四金属边框段设有两个接地点：靠近PCB板顶部边沿的第三侧边接地点，靠近PCB板底部边沿的第四侧边接地点；

所述第四金属边框段通过第四连接机构连接第四调谐单元，所述第四调谐单元位于第四金属边框段与PCB板顶部边沿之间，所述第四连接机构靠近第三侧边接地点，所述第四调谐单元还连接位于PCB板顶部边沿的第四顶部接地点和第四激励单元，所述第四顶部接地点和第四激励单元靠近第三缝隙；