[实用新型]一种自动下盒分盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品托盒的分盒领域，尤其涉及一种自动下盒分盒机。

背景技术

现有技术下，国内食品生产厂家使用的自动包装机大都没有自动下盒装置，传统的包装一般是硬质铁罐和铁盖，分盒还容易，纸质包装也一般带自动造盒机部分不用烦恼，但对于塑料类托盘和盒装包装物，怎样分盒下盒一直没有很好的方案，有的速度很慢，跟不上自动包装生产线的速度，包装生产线上依靠人工放置包装盒，工人劳动强度大，加大了生产成本。针对自动包装生产线的实际工况需要，研发一种代替人工且跟包装生产线配套的自动分盒下盒机是一个新的课题。

实用新型内容

本实用新型针对解决上述技术问题，提供了一种自动下盒分盒机，能自动下盒分盒，解决了依靠人工放置包装盒，工人劳动强度大，生产成本高且跟生产线不同步的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动下盒分盒机，包括支架、台面，其特征在于：所述台面上设有主同步带轮、过渡轮和被同步带轮，所述主同步带轮、过渡轮和被同步带轮上设有相互作用的双面同步带，所述台面下设有若干个用于分盒的螺旋轮，所述螺旋轮设于所述被同步带轮之下并与之同轴，所述螺旋轮与被同步带轮之间还设有一安装模块，所述轴穿过所述被同步带轮、安装模块的一端和螺旋轮，所述安装模块螺栓固定在台面上，塑料包装盒沿着所述螺旋轮的运动中的螺旋线逐一分开降落在自动包装线上。此技术手段的优点是：主同步带轮通过双面同步带带动被动同步带轮及过渡轮同步转动，过渡轮的张紧双面同步带，并使被动同步带轮按照预定的方向旋转，从而使机器自动快速运行；螺旋轮和被同步带轮轴连接同步转动，且安装模块可以根据包装盒大小不同调节，通用性强；利用螺旋轮的螺旋线分盒实现了自动分盒，避免了人工及劳动强度和速度慢的问题。

优选地：所述台面上设有两两对应将包装盒定位的导轨。此技术手段的优点是：导轨使塑料包装盒在水平面上不能随意移动，只在重心作用下向下落。

优选地：所述主同步带轮上设有与生产线连接同步的伺服电机。此技术手段的优点是：实现了与自动包装生产线的速度同步。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：自动他程度高，实用性广，于生产线生产同步，自动下盒分盒，节约了人工成本生产成本，提高了工作效率，普及程度高，生产效率大大得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的简单结构示意图；

图2是本实用新型的剖面简单示意图；

图中：1、支架；2、台面；3、伺服电机；4、主同步带轮；5、被同步带轮；6、螺旋轮；7、导轨；8、过渡轮；9、双面同步带；10、安装模块；11、轴；12、塑料包装盒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例具体说明本实用新型。

实施例一：如图1图2所示，为本实用新型的一种优选实施例，一种自动下盒分盒机，包括支架1、台面2，所述台面2下设有四个用于分盒的螺旋轮6，塑料包装盒12沿着所述螺旋轮6的运动中的螺旋线逐一分开降落在自动包装线上，台面2上设有主同步带轮4、过渡轮8和被同步带轮5，所述主同步带轮4、过渡轮8和被同步带轮5上设有相互作用的双面同步带9，螺旋轮6设于所述被同步带轮5之下并与之同轴11，螺旋轮6与被同步带轮5之 间还设有一安装模块10，所述轴11穿过被同步带轮5、安装模块10的一端和螺旋轮6，安装模块10螺栓固定在台面2上，台面2上设有两两对应将包装盒定位的六个导轨7，导轨7通过安装螺栓固定，主同步带轮4上设有与生产线连接同步的伺服电机3。支架1支撑本实用新型横跨在包装生产线上。

现在叙述工作过程，将成摞的包装盒水平放在六条导轨7中间，六条导轨7使塑料包装盒12在水平面上不能随意移动，只在重力作用下压在螺旋轮6上，启动与生产线连接同步的伺服电机3，伺服电机3带动主同步带轮4转动，主同步带轮4通过双面同步带9带动被同步带轮5及过渡轮8转动，过渡轮8的作用是张紧双面同步带9，并使被同步带轮5按照预定的方向旋转，被同步带轮5运动的同时轴11带动下方的螺旋轮6旋转，随着四个螺旋轮6的同步转动，塑料包装盒12沿着螺旋轮6的螺旋线逐一分开向下运送，脱落后落在包装生产线上，被输送到生产线下一工位。

本实用新型在塑料包装盒的尺寸在一定范围内有所变化时，调整导轨7的安装螺栓和被同步带轮5下的安装模块10的螺栓来调整导轨7和螺旋轮6的位置，从而使得一定范围内不同尺寸的塑料包装盒也可以使用本设备。