[实用新型]回转式升液管

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造用工具技术领域。

背景技术

目前，在低压铝合金铸造中，升液管多数为陶瓷型，铝合金铸造的毛坯内部质量的好坏与铝液温度的稳定有直接的关系。随着炉内铝液的使用，升液管暴露在液面上的部分逐渐增多，致使铝液热量散失越多，铝液温度变化较大，造成铸造工艺控制困难，废品率较高。

铝液内杂质的多少直接影响到产品的质量，铝液内的杂质一般是用模具内放置的铁丝过滤网过滤的方式除去杂质，这种方式使得铸造件表面加工后常出现渣点、渣孔，不能满足亮面产品的要求，废品率较高。两方面的原因增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种回转式升液管，利用融化的金属液升液管内腔的回转保持温度稳定，提高了铸造过程中温度的稳定性。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种回转式升液管,包括位于最内层的A管、位于中间层的B管；位于最外层的C管；A管的内腔为A腔；B管与A管之间的腔为B腔；B管与Ｃ管之间的腔为Ｃ腔；B管的下端借助锥形头密封；A管的上端开口与外部大气导通；Ａ腔在A管的下端开口处与B腔导通；B腔在B管上端开口处与C腔导通；C管的上端开口与A管的上端开口借助环形密封圈密封；C管的下端开口于外部大气导通。

进一步优化本技术方案，回转式升液管的A管与B管之间安装有过滤筛网。

进一步优化本技术方案，回转式升液管的C管的外壁固定有石棉垫块；石棉垫块外端安装有震动电机。

本实用新型的有益效果是：1、金属熔融液依次从C腔、B腔进入到A腔，然后从A腔进入模具内，A腔内的金属熔融液温度受到新充入到C腔和B腔的金属熔融液的热传导，温度下降缓慢，与炉内的温度温差较小，有利于低压铸造的产品的质量。2、过滤筛网可以将金属熔融液的杂质在进入模具前过滤出来，提高产品质量。3，当铸造结束后，开启震动电机有利于减少剩余熔融液的挂壁，并且有利于将金属杂质从过滤筛网上震动剥离下来，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖开示意图。

图中，1、A管；2、B管；3、C管；4、A腔；5、B腔；6、C腔；7、锥形头；8、环形密封圈；9、过滤筛网；10、石棉垫块；11、震动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，回转式升液管，包括位于最内层的A管1、位于中间层的B管2；位于最外层的C管3；A管1的内腔为A腔4；B管2与A管1之间的腔为B腔5；B管2与Ｃ管3之间的腔为Ｃ腔6；B管2的下端借助锥形头7密封；A管1的上端开口与外部大气导通；Ａ腔4在A管1的下端开口处与B腔5导通；B腔5在B管2上端开口处与C腔6导通；C管3的上端开口与A管1的上端开口借助环形密封圈8密封；C管3的下端开口于外部大气导通；A管1与B管2之间安装有过滤筛网9；C管3的外壁固定有石棉垫块10；石棉垫块10外端安装有震动电机11。

本实用新型在使用时，A管1的上端开口通过法兰与铸造模具的灌汤口固定导通；C管3的下端开口处于炉内熔融液底部，炉内充入压缩气体后，熔融液受到气压作用进入Ｃ管３，然后从Ｃ腔６进入Ｂ腔５，再从Ｂ腔５进入Ａ腔４，这个过程中，A腔４内的金属熔融液温度受到新充入到C腔６和B腔５的金属熔融液的热传导，温度下降缓慢。不必再进行另外的外部加热设备对其进行单独加热，仅仅依赖从炉内出来由回转流动的熔融液对Ａ腔4内的熔融液进行热传导即可。

当铸造结束后，开启震动电机11有利于减少剩余熔融液的挂壁，并且有利于将金属杂质从过滤筛网9上震动剥离下来，使用方便。