[实用新型]一种新型节能的混凝土搅拌站自清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及大型建筑用搅拌站，尤其涉及一种新型节能的混凝土搅拌站的输送结构。

背景技术

传统的混凝土搅拌站，除了使用大量的人工进行运送水泥和石子外，目前最先进的自动化装置就是由粉料储存仓、输送机构、称量机构和控制系统等组成，而输送机构一般采用螺旋输送机。在使用过程中，当螺旋输送机输送完毕停机时，由于螺旋叶片与输料管的管壁之间存在间隙，输料管中始终有一定数量残留的水泥。若停机时间较长时，残留水泥在输料管内吸潮凝结，当再次开机时，凝结块很可能导致混凝土质量下降；甚至在结块严重的情况下，会导致螺旋叶片扭断、电机损坏等。现有技术中，上述问题的常规处理方法是，在停机时，通过检查孔清理管内残留的水泥，这样的处理方法耗时长、耗费的劳动力大、工作效率低下，而且不易清理干净，同时还会导致水泥或粉料原料的浪费。

本案需要重点指出的是，除传统的人工运送外，同类功能输送机构，存在很大程度上的质量安全隐患，还浪费了人力、材料、作业成本，因此，为了更好的控制进度、施工安全和施工成本；针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型专利提供一种新型节能的混凝土搅拌站自清洁装置，有效的解决了传统人工运送的效率低下，事故率低，以及强劳动作业带来的危险，同时还解决的其他的自动化输送设备所带来的安全隐患、耽误工期、浪费人力、材料和作业成本等问题，并且能够彻底清理并回收输送机构内的水泥粉料，减少了原料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型节能的混凝土搅拌站自清洁装置，包括粉料仓、送料管、计量仓、粉料搅拌机构、高压喷吹机构、回收管，所述的粉料仓顶部设置有扬尘处理装置，侧壁上设置有进料管和回收管，其底部连接送料管；

所述回收管一端连接粉料仓的侧壁，另一端连接送料管的末端，且两端设置有阀门；

所述送料管始端侧壁上与粉料仓底端连接并且设置控制阀门，末端连接计量仓，且在端头设置控制阀；

所述高压喷吹机构设置有高压喷吹管，端头与送料管的末端侧壁连接，且在端头设置有阀门；

所述送料管内部设置有螺旋叶片；

所述计量仓底部连接有粉料搅拌机构。

本实用新型所述的一种新型节能的混凝土搅拌站自清洁装置的有益效果为：

(1)通过设置的扬尘处理装置有效的控制粉料仓作业时扬起的粉尘，一方面减少了水泥扬撒的浪费和对环境造成的污染，另一方面也保证了机械设备的清洁，增强使用寿命；

(2)通过对回收管直接连接粉料仓的设计，免除了单独设置粉料回收仓的麻烦，降低了设备制造成本，并且便于安装和维修，方便了施工的操作性，节约了工序；在回收管两端设置的阀门，有效的控制了粉料仓作业时产生不必要的粉料进入到回收管，另一端的阀门控制了送料管作业时预防粉料向回收管回流造成不必要的凝结和堵塞；

(3)通过对送料管的设计，两端的控制阀门有效的控制了高压喷吹机构在作业时对送料管进行喷吹可以使气压集中，不会直接向粉尘仓，也不会将粉尘吹入到已经完成作业的计量仓，造成气压分流，降低气压压力，可能会造成的喷吹不尽的危害，并且在送料管内部设置了螺旋叶片，增强气压的旋动能力使送料管上的所有粘附的粉尘全部通过气压喷吹进入到回收管再次进入到粉料仓，不在送料管内残留凝结，一方面实现了在送料管内残存的水泥，节约了材料能源，另一方面也大大降低了机器的故障率，保障了工程工期进度，减小了劳动强度，真正实现了自清洁。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型专利实施例所述一种新型节能的混凝土搅拌站自清洁装置的结构示意图。

1、粉料仓；2、送料管；3、高压喷吹机构；4、回收管；5、计量仓；6、粉料搅拌机构；7、进料管；8、送料管始端控制阀；9、螺旋叶片；10、高压管控制阀；11、送料管末端控制阀；12、回收管始端控制阀；13、扬尘处理装置；14、回收管末端控制阀；15、高压管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述一种新型节能的混凝土搅拌站自清洁装置，粉料仓1的底部与送料管2的始端侧壁通过法兰与阀门铆接，所述的粉料仓1的顶端设置有扬尘处理机构13，侧壁上部设置了进料管7和回收管4的末端出口。