[实用新型]一种斜面结构后置的孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业深孔加工技术领域，具体涉及一种斜面结构后置的孔加工刀具。

背景技术

深孔加工刀具包括枪钻、BTA钻，深孔刀具细而长，刚度小，易发成偏斜，造成工件的质量问题。有必要使孔加工刀具稳定于正确位置，保证深孔加工质量。

深孔装备中的输油器常常用来向圆形刀杆(钻杆)与已加工孔之间的环形间隙中输入具有一定压力的油液，油液流过环形间隙后流入切削区，然后从钻杆中心的孔流出，液体流出的同时带走铁屑和热量。

发明内容

本实用新型的目的：防止深孔孔加工刀具走偏，使其稳定于正确的位置，减少深孔直线度误差及其它形状和位置误差。本实用新型采用如下的技术方案实现：

一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分，其特征在于：与通常的深孔加工刀具相比，增加了凸起部分，凸起部分的轮廓是渐开线、斜线或其它曲线。

深孔加工过程中，从理论上讲，孔加工刀具的中心线与所加工孔的中心线重合。通常情况下，加工过程中，切削部分、刀杆部分，位于已加工的深孔孔内。油液流过该孔加工刀具的外部，流向切削部位，冷却切削部位，并带着铁屑沿孔加工刀具内部的孔流出。

现有技术中孔加工刀具中的刀杆部分为圆柱形，切削部分的后部也为圆柱形，圆柱形与已加工孔之间形成的间隙是圆环形间隙，从理论上讲，间隙大小处处相等。

而本实用新型带有凸起部分，渐开线或其它形状的凸起部分可位于刀杆部分上，或切削部分的后部，凸起部分与已加工孔之间形成的间隙不是圆环形间隙，其间隙由大变小，然后又由小变大。在深孔加工过程中，孔加工刀具与工件之间存在相对运动，两者之间充满液体。因此液体也被带动，在间隙内运动。当液体流过从大到小的间隙时将形成动压油膜或动压油层，收敛的间隙所对应部分的液体压力将增加，对孔加工刀具产生一个作用力。凸起部分与已加工内孔之间形成两个或两个以上收敛的间隙，各个收敛间隙都将对孔加工刀具产生一个作用力，当收敛间隙的数量和位置分布合适时，各个收敛间隙内的液体压力共同作用于孔加工刀具，犹如车床的三爪卡盘、或四爪卡盘夹住一个圆柱形零件。三爪卡盘或四爪卡盘夹住圆柱形零件后，零件即处于稳定状态，即使受到干扰力，通常也不容易偏离正确的位置。同理，带有凸起结构的孔加工刀具也不容易偏离正确的位置。

凸起部分的最大尺寸应小于孔的尺寸。凸起部分的凸起数量可以为2个或3个或大于3个。当凸起数量为1个时，应该注意凸起部分所放置的方位，由该凸起部分所产生的液压力，最好指向深孔刀具的导向条(又称支撑块)所在部位。防止因为凸起部分的存在破坏深孔加工自导向功能。为了加工方便，凸起部分的轮廓采用渐开线、斜线或其它易于加工的曲线。

本实用新型中所述的凸起部分可位于切削部分的后部，也可以位于刀杆部分的前部。机械制造单位还可以制造一个连接套，其上带有凸起部分，连接套连接切削部分和刀杆部分。在孔的加工过程中，孔加工刀具相对工件旋转时，液体流过凸起部分与工件已加工孔之间的收敛间隙，产生作用力，发挥作用，使切削部分和刀杆部分不容易偏斜。

深孔加工过程中往往有几根刀杆，刀杆部分相互连接，从而可以加工深孔，这种情况下刀杆部分刚度小，容易变形，影响孔的加工质量。为了防止刀杆部分变形，可以将本实用新型中的连接套安装于两刀杆部分之间，即通过连接套将两刀杆部分连接起来。连接套上有凸起部分，凸起部分与已加工孔之间的液体的作用力使凸起部分自动定心，稳定于准确位置，因而，可以减少刀杆部分的下垂和其它形式的弯曲变形，减少孔加工误差。

本实用新型涉及多种具体技术方案，分别阐述如下：

1.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分，其特征在于：所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙。

2.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套，其特征在于：所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，在连接套上有凸起部分，凸起部分与连接套被制作成一体，成为一个零件，连接套连接切削部分和刀杆部分。

3.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套，其特征在于：所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，在连接套上有凸起部分，凸起部分与连接套被制作成一体，成为一个零件，连接套连接两刀杆部分。