[实用新型]气动潜孔锤的多层钻杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械的钻杆，尤其涉及一种旋挖钻机气动潜孔锤的多层钻杆结构。

背景技术

气动潜孔锤钻进技术是目前国内外应用较多的一种钻进技术，也是空气钻进技术在碎岩方法上的一项重大突破。它是以压缩空气为动力介质，利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具，压缩空气同时可以兼作洗孔介质。通常气动潜孔锤直接与硬质合金柱齿钻头连接以冲击方式碎岩，低速回转不取心全面钻进，在与旋挖钻机配套使用时，不仅可以大幅度提高钻进效率，而且成孔质量较好，施工成本低，适用于中等硬度以上的岩层钻进，特别是坚硬岩层的钻进。

传统的气动潜孔锤的钻杆和水龙头分别接到动力头上下端，由动力头驱动钻杆，水龙头上输气孔及排渣孔通过动力头转换到钻杆中。这种结构虽然也能实现旋挖钻机与气动潜孔锤配合使用，但动力头改动较大，不能很方便地实现普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间的切换，施工成本较大。这样一来，就需要研发出一种特殊的水龙头和特殊的钻杆，供气管路、排渣管路等全部从水龙头和钻杆内部通过，使得动力头无需改动，以实现普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间方便切换。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种气动潜孔锤的多层钻杆结构，以方便的实现普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间的切换。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气动潜孔锤的多层钻杆结构，包括中空的外杆，每个外杆外部两端连接有设有中心孔的内六方接头和外六方接头，且相邻两个外杆的内、外六方接头之间能够相互配合连通；

所述的外杆内部包括分别放置于两端、且与之同心的圆柱形过渡腔，该两段过渡腔之间通过至少一个第二钢管连通；还包括横贯两段过渡腔、且与之同心放置的第一钢管，该第一钢管两端分别与内、外六方接头的中心孔对接；还包括横贯第一钢管、且与之同向的第三钢管，该第三钢管的一端插入内六方接头的中心孔，另一端穿出外六方接头的中心孔；

所述的内、外六方接头内部均包括设置于中心孔内的钢管座，用于安插本外杆的第三钢管，且内六方接头的钢管座还用于安插对接的外六方接头内穿出的第三钢管的另一端；还包括设置于中心孔外周的至少一个长圆孔槽，该长圆孔槽的一端与相邻的过渡腔连通，另一端能够与对接的六方接头内的长圆孔槽连通。

如此，相邻两个外杆连接时，其内部由过渡腔、第二钢管、长圆孔槽之间连通形成的供气管路，第一钢管与内、外六方接头中心孔之间连通形成的排渣管路，第三钢管形成的气举反循环管路均可以连通延长。

进一步，所述的外杆的外圆柱面均匀布置有摩阻键条。

进一步，所述的内六方接头内部为三段阶梯状，外六方接头外部和第三钢管穿出端构成与之配合的三段阶梯状。更进一步，所述的外六方接头外表面设有用于安放第一密封圈、第二密封圈的密封槽，所述的第三钢管穿出部的外表面设有用于安放第三密封圈的密封槽。

进一步，所述的内、外六方接头的结合处设有相互配合的销轴孔。

优选的，所述的第二钢管均布有四个。

优选的，所述的长圆孔槽均布有四个。

综上所述，本实用新型可在钻杆内部这样一个有限的圆柱体空间内实现潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣三条管路独立运行，每根钻杆单元之间通过一对特殊的内、外六方接头连接，即可实现三条管路各自对接，并可保证各自管路的密封性，也实现了普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间的方便切换。

附图说明

图1为本实用新型多层钻杆结构的剖视结构图；

图2为图1中A-A向的剖视结构图；

图3为图1中B-B向的剖视结构图；

图4为图1中C-C向的剖视结构图；

图5为本实用新型多层钻杆首尾连接时内、外六方接头结合的局部剖视图；

图中：1、内六方接头，2、外杆，3、过渡腔，4、第三钢管，5、第二钢管，6、第一钢管，7、外六方接头，8、中心孔，9、长圆孔槽，10、钢管座，11、销轴，12、第一密封圈，13、第二密封圈，14、第三密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，每个气动潜孔锤的多层钻杆结构单元包括中空外杆2，其外部两端连接设有中心孔8的内六方接头1和外六方接头7。如图5所示，多个外杆2可依次通过相邻两个内、外六方接头1、7之间的配合连接在一起，同时外杆2内部的潜孔锤供气管路、气举反循环管路和排渣管路也能实现密闭对接。