[实用新型]一种圆钢材轧制生产线的输送U形辊轴副

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢输送线，特别是一种圆钢材轧制生产线的输送U形辊轴副。

背景技术

轧钢厂的棒材、线材生产线是若干个轧机将圆钢条逐级缩径轧制而成，相邻两个轧机之间的圆钢材的传递是在U形辊轴副上进行。U形辊为整体式，外圆呈内凹的U形状，内圆为左侧内凹的锥形台槽，内圆为右侧内凹的锥形台槽、锥形台槽中央设有一个右凸的圆凸环，二侧锥形台槽与中间带有链槽的中央孔互为连通状；辊轴呈台阶轴状，辊轴中段动配合穿过U形辊中央孔，两者间键连接，辊轴中段左侧轴肩贴靠在U形辊左侧锥形台槽槽底面上，圆螺母锁紧在辊轴中段右侧外螺纹上并紧贴在右凸的圆凸环上，实现二者固定连接，辊轴左、右段分别套合在输送线两侧支架的轴承座上。

轧钢厂棒材线生产尤其是圆钢的生产，对辊道的辊子表面要求耐磨，抗冲击，保持轧件在辊间稳定运行，避免与其它固定部件摩擦而产生刮伤。我厂原先陆续使用了几种材质的辊子，效果都不理想，有QT700-2A、镍铬合金、镶焊耐磨块，不是很耐磨，轧材不到10万吨辊面就产生较深的沟槽，对圆钢产生刮伤。镶焊耐磨陶瓷辊耐磨却不抗冲击，易崩块产生锐利的棱角而刮伤轧件。原辊子设计为整体制造，辊子磨损需整个更换，实际辊子磨损只是中间U形的一小部分，辊子整体用合金制造，整体更换成本过高。如表面镶焊耐磨条，虽可适当降低制造成本，辊子也需整个更换，且辊面性能不稳定，易崩块产生锐利的棱角而刮伤轧件。

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种圆钢材轧制生产线的输送U形辊轴副。

本实用新型方案是：包括辊轴、U形辊、圆螺母5，其特征在于：U形辊为分体式，由辊套、辊道体、辊压盘组成；辊套外圆左侧呈锥台状，右侧呈带有键槽的外圆柱体状，辊套内圆左侧呈锥形台槽状，右侧为带有键槽的中央孔；辊道体外圆呈U形槽状，内圆为带有键槽的中央孔，辊道体厚度大于辊套外圆柱体长度；辊压盘外圆呈锥台状，内圆右侧为锥台槽状，所述锥台槽中央设有一个右凸的圆凸环，圆凸环与辊压盘左端面之间设有带有键槽的中央孔；辊道体内圆以键连接方式动配合套入辊套外圆柱体外圆，辊轴中段以键连接方式依次动配合套入辊套中央孔、辊压盘中央孔，辊轴中段左侧轴肩贴靠在辊套左侧锥形台槽槽底面上，圆螺母锁紧在辊轴中段右侧外螺纹上并紧贴在辊压盘圆凸环右表面上。

本实用新型的优点在于：单次磨损后只需更换磨损的辊套，其余未磨损的部件仍可利用。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括辊轴5、U形辊、圆螺母5，其特征在于：U形辊为分体式，由辊套2、辊道体1、辊压盘3组成；辊套2外圆左侧呈锥台状，右侧呈带有键槽的外圆柱体状，辊套2内圆左侧呈锥形台槽状，右侧为带有键槽的中央孔；辊道体1外圆呈U形槽状，内圆为带有键槽的中央孔，辊道体1厚度大于辊套2外圆柱体长度；辊压盘3外圆呈锥台状，内圆右侧为锥台槽状，所述锥台槽中央设有一个右凸的圆凸环，圆凸环与辊压盘3左端面之间设有带有键槽的中央孔；辊道体1内圆以键连接方式动配合套入辊套2外圆柱体外圆，辊轴4中段以键连接方式依次动配合套入辊套2中央孔、辊压盘3央孔，辊轴4中段左侧轴肩贴靠在辊套2左侧锥形台槽槽底面上，圆螺母5锁紧在辊轴4中段右侧外螺纹上并紧贴在辊压盘3圆凸环右表面上。

此辊子结构形式能较好地适应棒材线圆钢生产，辊道体1为整体合金（钨钼合金）铸件，经过热处理可提高耐磨性和耐冲击性，保证圆钢的表面质量和较长的使用寿命，且辊道体1的U形设计能保持轧件在辊子间运行，避免轧件与盖板摩擦产生刮伤；U形辊分体设计，辊道体1磨损后只要更换辊道体，将圆螺母、辊压盘卸下，便可更换辊道体1，而后再套上辊压盘3、圆螺母5锁紧，操作方便，不需整体更换。