[实用新型]一种激光拼焊机定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊机定位治具领域，尤其涉及用于板材拼焊的激光拼焊机定位装置。

背景技术

激光拼焊对与待焊接板料的焊接边定位要求非常严格，误差小于0.10㎜，且焊接边不能有脏污、凸点、凹坑、翻边等现象，以免影响激光焊机产品的质量和效率。

现有的激光拼焊机定位装置为旋转的圆柱体定位块，多个定位块进行定位，即为点点定位。这种定位装置不能满足不同规格的板材的定位需求，且定位块之间的位置精度较难校准，定位装置较复杂。除此之外，采用点点定位容易出现凹坑、翻边的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光拼焊机定位装置，其采用整板式定位板进行定位，定位精度高，适合于多种规格的板材进行定位，结构简单，设计合理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种激光拼焊机定位装置，包括第一工作台、第二工作台和定位装置，所述第一工作台和所述第二工作台可相对滑动，所述定位装置固定于第一工作台和第二工作台之间，所述定位装置包括驱动装置和与驱动装置相连接的定位板，所述定位板在驱动装置带动下可沿垂直方向上下运动；定位板向上伸出，滑动第二工作台使设置在第二工作台上的第二板料焊接边抵靠定位板以进行标正定位，定位板向下缩进，由第二板料对设置在第一工作台上的第一板料进行标正定位。

进一步的技术方案是，所述第一工作台为台阶状结构，由高到低分为第一台阶和第二台阶，第一工作台滑动设置在底座上，所述第二工作台滑动设置在第二台阶上，第二工作台的上表面与第一台阶上表面等高，所述定位装置设置在第二台阶上且位于第一台阶和第二工作台之间。

进一步的技术方案是，所述第一台阶和第二工作台上阵列设置有电磁铁。

进一步的技术方案是，所述第一台阶和第二工作台上阵列设置有真空吸盘。

进一步的技术方案是，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆伸出端与定位板下板面固定连接。

优选的，所述驱动装置设置有不少于两个。

优选的，所述活塞杆通过固定块与定位板固定连接，所述固定块嵌入所述定位板下板面。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用可上下运动的整板式定位板进行定位，定位板的定位板面精密加工且定位板的位置精确定位，板料由定位板进行定位，定位精度高，适合于多种规格的板材进行定位，结构简单，设计合理。

2、第二工作台滑动设置在第一工作台的第二台阶上，使得第二台阶和第二工作台可产生相对滑动，以便更好的进行定位；第二工作台可滑动设置在底座上，用于带动第一板料和第二板料至指定焊接位置。

3、电磁铁用于对第一板料和第二板料的进行初步锁紧，当进行焊接时，电磁体失电，真空吸盘进行锁紧，防止电磁铁对激光焊机的电子装置造成干扰。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光拼焊机定位装置的主视图；

图2是本实用新型提供的激光拼焊机定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的激光拼焊机定位装置未带有工件的结构示意图。

图中：

1-第一工作台；2-第二工作台；3-定位装置；4-第一板料；5-第二板料；6-电磁铁；7-真空吸盘；11-第一台阶；12-第二台阶；31-定位板；32-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种激光拼焊机定位装置，如图1和2所示，包括第一工作台1、第二工作台2和定位装置3，所述第一工作台1和所述第二工作台2可相对滑动，所述定位装置3固定于第一工作台1和第二工作台2之间，所述定位装置3包括驱动装置和与驱动装置相连接的定位板31，所述驱动装置为液压缸32，所述液压缸32活塞杆通过固定块与定位板31固定连接，所述固定块嵌入所述定位板31下板面，所述驱动装置设置有不少于两个，本实施例中，驱动装置为三个，阵列设置在定位板31下方。所述定位板31在液压缸32活塞杆带动下可沿垂直方向上下运动。