[实用新型]一种中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种中频炉。

背景技术

现有中频炉结构缺少保温层设计，造成中频炉内的热量流失速度快，浪费了大量资源，金属在中频炉内会溶解成温度较高的金属液，传统的中频炉内胆采用钢材制成，过高的温度会热腐蚀内胆，减少中频炉的使用寿命，中频炉运行时，感应线圈与水冷电缆连接端会流出大于 6000A 的交变电流，该交变电流在感应线圈引出的铜板和水冷电缆周围会产生交变磁场，其磁场强度与引出铜板和水冷电缆电流成正比，从而，引起中频炉感应线圈外部的铜板和水冷电缆两侧磁轭过热甚至发红，影响设备的安全运行。并且，现有的中频炉只能前后移动，不能左右移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中频炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频炉，包括中频炉本体，所述中频炉本体下部设置有第一导轨轮，所述第一导轨轮下设置有横向导轨，所述横向导轨下固定设置有第二导轨轮，所述第二导轨轮下方设置有纵向导轨。

进一步，所述中频炉本体包括壳体，所述壳体上端中部安装有进料装置，且壳体侧壁上部留有排气口，所述排气口通过蛇形管道连接有除尘装置，所述排气口和除尘装置之间安装有引风机，所述壳体的内壁由外到内依次套接有感应线圈层和耐火砖砌成的耐火胆层，所述感应线圈层和耐火胆层的间隙填充有保温层，所述感应线圈层包括磁轭、铜板和感应线圈，所述感应线圈的外部均匀分布有磁轭和铜板，且磁轭和铜板纵向安装在感应线圈外部，所述磁轭和铜板之间设置有紫铜材料制成的屏蔽板，所述屏蔽板通过螺丝与螺孔配合安装在壳体内壁上，且屏蔽板与磁轭和铜板互相平行。

进一步，所述感应线圈层内的感应线圈呈螺旋状缠绕在耐火胆层侧壁上。

进一步，所述屏蔽板的纵向长度大于或等于磁轭纵向的长度。

进一步，所述保温层为陶瓷纤维保温层或发泡水泥保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以前后左右移动，并且，该耐热保温型中频炉，设置了耐火砖砌成的耐火胆层，而且在耐火胆层和感应线圈层之间加入了一层保温层，不仅减小了高温对于内胆的热腐蚀，而且减少了中频炉温度流失的速度，该结构大大提高了中频炉的保温性能，同时大大减少了能耗，提高了节能的效果，该耐热保温型中频炉在铜板和磁轭之间设置有屏蔽板，能够隔断铜板与磁轭之间的磁力线，消除了铜板和磁轭过热甚至发红的现象，保证了设备的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中频炉本体结构示意图。

图3为本实用新型的感应线圈层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1、2、3，一种中频炉，包括中频炉本体21，所述中频炉本体21下部设置有第一导轨轮22，所述第一导轨轮22下设置有横向导轨23，所述横向导轨23下固定设置有第二导轨轮24，所述第二导轨轮24下方设置有纵向导轨25，所示中频炉本体22包括壳体1，壳体1上端中部安装有进料装置5，且壳体2侧壁上部留有排气口6，排气口6通过蛇形管道7连接有除尘装置9，排气口6和除尘装置9之间安装有引风机8，壳体1的内壁由外到内依次套接有感应线圈层2和耐火砖砌成的耐火胆层4，耐火砖砌成的耐火胆层4用于防止高温金属液散发的高温对于内胆的热腐蚀，感应线圈层2和耐火胆层4的间隙填充有保温层3，保温层3为陶瓷纤维保温层或发泡水泥保温层，该结构减小了中频炉温度流失的速度，大大提高了中频炉的保温性能，同时大大减少了能耗，提高了节能的效果，感应线圈层2包括磁轭10、铜板12和感应线圈13，感应线圈13的外部均匀分布有磁轭10和铜板12，且磁轭10和铜板12纵向安装在感应线圈13外部，感应线圈层2内的感应线圈13呈螺旋状缠绕在耐火胆层4侧壁上，磁轭10和铜板12之间设置有紫铜材料制成的屏蔽板11，该结构能够隔断铜板12与磁轭10之间的磁力线，消除了铜板12和磁轭10过热甚至发红的现象，保证了设备的安全运行，屏蔽板11的纵向长度大于或等于磁轭10纵向的长度，屏蔽板11通过螺丝与螺孔配合安装在壳体2内壁上，且屏蔽板11与磁轭10和铜板12互相平行。