[实用新型]凿岩钻机底架液压稳定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩钻机底架的辅助结构，尤其涉及一种凿岩钻机底架液压稳定机构。

背景技术

凿岩钻机是用于在岩石中钻孔的机械，在地质勘探中带动钻具向地下钻进，可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。

凿岩钻机在应用时会承受较大的反座力，所以其安装稳定性是很重要的，但目前的凿岩钻机一般没有使用专门的稳定安装机构，所以其安装稳定性依赖于自身机座底架的稳定性，这对凿岩钻机的制造提出了更高的要求，不但会增加制造成本，而且稳定性效果也难以令人满意。

目前市场也有专用的底架液压稳定机构，由于稳定性可靠，被广泛用于工程机械设备上，而且多以挖掘机为主。但现有的底架液压稳定机构体积和重量较大，如果直接用于凿岩钻机，则存在安装不匹配、稳定性打折、制造和维修成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专用于凿岩钻机的凿岩钻机底架液压稳定机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种凿岩钻机底架液压稳定机构，安装于所述凿岩钻机的底架上，包括液压油缸、连接板和支撑座，所述连接板呈“L”形或大致“L”形，所述连接板的长边外端通过第一连接件与所述底架旋转连接，所述液压油缸的缸座端或活塞端通过第二连接件与所述底架旋转连接，所述液压油缸的活塞端或缸座端与所述连接板的短边外端旋转连接，所述第一连接件与所述第二连接件之间的连线与所述连接板的短边中心线平行或大致平行，所述液压油缸的中心线与所述连接板的长边中心线平行或大致平行，所述连接板的短边与所述支撑座旋转连接。

上述结构中，利用由连接板、底架和液压油缸形成的大致四边形、可旋转结构，当液压油缸的活塞杆伸出时，会带动支撑座向下运动，由于支撑座与连接板之间也是旋转连接结构，所以支撑座能在向下移动过程中自适应地面，并依靠液压动力完全或部分支撑凿岩钻机的重力，实现稳定安装凿岩钻机的目的。

为了避免连接板对支撑座接触地面的影响，所述连接板的短边中段外凸并与所述支撑座旋转连接。

作为优选，所述连接板的长边外端通过第一销轴与所述底架旋转连接，所述液压油缸的缸座端或活塞端通过第二销轴与所述底架旋转连接，所述液压油缸的活塞端或缸座端通过第三销轴与所述连接板的短边外端旋转连接，所述连接板的短边通过第四销轴与所述支撑座旋转连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过大致“L”形的连接板和液压油缸将凿岩钻机的底架和支撑座进行可旋转连接，利用液压油缸的液压动力将支撑座向下移动，并通过支撑座与连接板的可旋转连接，使支撑座能够自动适应地面并稳定安装，在地面不平的情况下，底架可在一定角度范围内与地面自动适应，照样可进行钻孔作业，提高了施工时整机的稳定性、舒适性、灵活性，适应性强且便于施工。

附图说明

图1是本实用新型所述凿岩钻机底架液压稳定机构的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述凿岩钻机底架液压稳定机构的俯视结构示意图，图中比例大于图1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述凿岩钻机底架液压稳定机构安装于所述凿岩钻机的底架1上，包括液压油缸7、连接板5和支撑座10，连接板5呈“L”形或大致“L”形，连接板5的长边外端通过第一销轴2与底架1旋转连接，液压油缸7的活塞端即活塞杆4的外端（也可以为缸座端）通过第二销轴3与底架1旋转连接，液压油缸7的缸座端（也可以为活塞端）通过第三销轴8与连接板5的短边外端旋转连接，第一销轴2与第二销轴3之间的连线与连接板5的短边中心线平行或大致平行，液压油缸7的中心线与连接板5的长边中心线平行或大致平行，连接板5的短边中段外凸并通过第四销轴9与支撑座10旋转连接；液压油缸7的进油口12和出油口6设在油缸本体上部的两侧。

如图1所示，安装过程中，当液压油缸7的活塞杆4伸出时，由于凿岩钻机的底架1不动，所以液压油缸7会推动连接板5的短边向下运动，连接板5带动支撑座10向下运动，由于支撑座10与连接板5之间也是旋转连接结构，所以支撑座10能在向下移动过程中自动适应地面11，在支撑座10的底面完全抵紧底面11后，液压油缸7的液压动力开始完全或部分支撑凿岩钻机的重力，最终实现稳定安装凿岩钻机的目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，比如，底架1也可以用一个固定板代替，使用时将固定板安装于底架1上即可，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。