[实用新型]一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及揭取装置，具体涉及一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置。

背景技术

液晶玻璃面板是目前广泛使用的平板显示器所用面板之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特征。随着LCD技术的发展，台式液晶显示器、笔记本液晶显示器、手持显示器和大尺寸液晶电视已经越来越普及，为了应对各类液晶显示器薄型化的发展趋势，高世代（指大尺寸的玻璃基板）生产线相继投入到薄型化产品的生产中。其中单片玻璃的厚度从流行的0．7mm、0．63mm逐步薄化为0．5mm、0．4mm甚至0．3mm以下的玻璃基板生产的产品都已得到了生产。

现有的TFT-LCD业界薄化工艺主要分为两大类：

1、化学蚀刻（主流方式）

利用液体溶液与表面材料进行化学反应，应用HF酸与二氧化硅SiO₂发生反应并使其溶解的原理，对面板玻璃表面进行蚀咬而使面板变薄。

2、物理研磨（辅助方式）

通过机械的研磨作用在玻璃面板上，以纯物理的方式对液晶玻璃面板进行减薄。

目前的物理研磨主要用于短时间抛光以消除玻璃表面伤痕或其他不良。主要是利用研磨机或其他机械设备进行抛光，工作介质为抛光粉与纯水制成的研磨液，研磨液流经机台磨盘与液晶玻璃面板之间，借机台的运转做相对运动，使硬质磨料直接接触面板表面进而切削其表面，从而去除表面伤痕等其他不良，完成薄化。

在研磨的过程中，研磨液是循环是使用的，在完成研磨后，需要将研磨好的液晶玻璃面板揭取下来，此时，由于研磨时加载的压力使得液晶玻璃面板与夹具贴合的过紧，用水枪冲刷，费时费力，同时为避免揭取过程中，研磨液稀释，需要在揭取前将研磨机上的出液口由原来的接研磨液管切换到接废液管；目前，研磨液管与废液管的切换是靠人工进行的，在研磨过程中，需先将研磨液管人工接在研磨机的出液口上，等到揭取的过程中，再将研磨液管卸下，接上废液管，在生产过程中，工人需要反复进行切换操作，效率不高。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中液晶玻璃面板的物理研磨工艺存在的面板难以揭下，研磨液管与废液管切换需人工操作，效率不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，该装置具有研磨完后面板更易揭下，研磨液管与废液管自动切换，效率高的优点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，包括有手动阀、进气管、进水管、夹具、研磨机、出液口、传感器、研磨液管、研磨液槽、集液漏斗、导杆、气缸、废液槽、废液管、控制系统；

所述出液口设置在研磨机上，在研磨机上还安装有气缸与导杆，集液漏斗与导杆滑动连接，同时与气缸连接，集液漏斗中开有两个腔室，左腔室通过废液管与废液槽连接，在废液管上安装有截止阀Ⅱ，右腔室通过研磨液管与研磨液槽连接，在研磨液管上安装有截止阀Ⅰ；

所述手动阀上连接有进气管与进水管，所述手动阀、气缸、截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ与控制系统相连，在导杆的两侧还设置有传感器，所述传感器与控制系统相连。

优选地，控制系统为PLC控制系统。

工作原理：

液晶玻璃面板研磨好后，按压手动阀上的按钮，与手动阀相连的进水管和进气管同时向玻璃面板与夹具接触处通入高压气和水，压紧在夹具上的液晶玻璃面板在高压气和水的作用下，从夹具上轻松揭下，同时对揭下的面板进行清洗；与此同时，控制系统关闭截止阀Ⅰ、打开截止阀Ⅱ，并控制气缸伸出，推动集液漏斗向右运动，当集液漏斗作用在传感器上，气缸停止伸出，打开使得集液漏斗的左腔室处于出液口的正下方，废液经由出液口流出，进入集液漏斗中，再经由废液管回流至废液槽中，进行后续处理；揭取、清洗完后，松开手动阀上的按钮，控制系统控制气缸延时后缩回，将集液漏斗处于正常工作的位置，打开截止阀Ⅰ、关闭截止阀Ⅱ，随后将新的夹好液晶玻璃面板的夹具装夹在研磨机基座上，如此循环。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型在研磨好后对液晶玻璃面板揭取的时候，通过向压紧在夹具上的液晶玻璃面板之间同时供水和高压气，使得液晶玻璃面板的揭下更加容易；

在揭取和清洗的过程中，通过气缸、集液漏斗等实现了研磨液与废液的切换，使得研磨液与废液的切换更加顺畅，提高了生产效率；

本实用新型利用控制系统将揭取、清洗、研磨等工艺进行实时连接与控制，实现了装置的自动化，提高了装置的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型实施例二的结构示意图。