[实用新型]翅片和具有该翅片的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别涉及一种翅片和具有该翅片的换热器。

背景技术

翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，其主要由换热管、翅片等构成，翅片为薄片结构，翅片设有套接换热管的管孔，换热管套接与管孔中并紧固连接，目前使用的翅片的竖向边缘多为直线齐平结构，此类翅片在使用过程中，热流迎着翅片的横向边缘进入翅片表面，热流顺着竖向边缘直接流过而较少与换热管进行热交换，从而导致热交换效率较低，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种在翅片的竖向边缘设置切口和翻边，引导热流作用于换热管，提高换热效率的翅片，同时提供具有该翅片的换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种翅片，包括板体，所述板体包括横向边缘和竖向边缘，热流迎着板体的横向边缘并顺竖向边缘方向进入翅片的板体，所述板体沿其横向边缘的方向设置有多列竖向设置的管孔，管孔内套接换热管，所述板体沿其竖向边缘的方向设置有多排横向的管孔，所述竖向边缘对应相邻两排管孔之间的位置设置有第一切口，所述竖向边缘沿其轮廓线设置有第一翻边。

通过上述设置，第一切口与第一翻边相配合能够有效地避免热流从板体的竖向边缘快速流过，同时通过第一切口处设置的翻边能够将流入的热流引导向下一排管孔，更好地与管孔内的换热管进行充分热交换，从而提高热交换效率。

进一步设置为：所述的第一切口为“V”形或近似“V”形，“V”由板体的竖向边缘开口并横指向板体的中部。

进一步设置为：所述第一翻边对应第一切口处设置有第二切口，第二切口设置于第一切口“V”结构的热流下游方向的一边。

进一步设置为，第二切口的根部与板体的板面齐平。

通过上述设置，能够提高第一翻边的翻边高度，使得换热器中不同层面的翅片之间的间隔都可以直接由第一翻边确定，简化换热器的装配，还可以调节各层翅片之间温度，避免各翅片层之间温差过大。

进一步设置为：所述横向边缘为波浪形，迎向热流的第一排管孔均设在横向边缘波浪形的波峰部，横向边缘的波谷处设置有U型槽，该U型槽位于相邻两个管孔之间。

通过上述设置，避免了翅片的局部热聚积损坏。

进一步设置为：所述管孔相邻两列之间设置有凸起。

通过上述设置，能够有效的将热流分散，提高热交换效率。

进一步设置为：所述管孔的外缘设置有第二翻边。

通过上述设置，通过第二翻边的设置，有效增加了管孔与换热管的接触面积，从而提高了换热管与翅片的连接可靠性。

进一步设置为：一种换热器，包括：

任一项上述的翅片；

换热管，所述换热管套设在管孔内，与所述翅片固定连接。

通过上述设置，提高了整体换热器的热交换效率。

进一步设置为：所述翅片设置有多块，且相邻两块翅片之间通过第一翻边抵接。

通过上述设置，相邻翅片通过第一翻边的抵接形成供热流流入的相邻层翅片间隙，同时能够有效的将热流引导到换热管处进行热交换，从而提高了热交换效率。

与现有技术相比，本实用新型结构新型，通过第一翻边的设置，有效避免了热流快速从竖向边缘流出换热翅片，同时通过第一切口处设置的第一翻边能够引导热流流向换热管，与换热管进行充分热交换，提高了翅片的热交换效率，从而提高了换热器的热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型的翅片实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型的翅片实施例二的立体结构示意图；

图3是本实用新型的翅片实施例三的立体结构示意图；

图4是本实用新型的翅片实施例四的立体结构示意图；

图5是本实用新型的换热器的立体结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-翅片；11-板体；111-横向边缘；112-竖向边缘；12-管孔；13-第一翻边；131-第二切口；14-第一切口；15-凸起；16-第二翻边；17-U型槽；2-换热管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。