[实用新型]一种可调节式烧结机台车布料通气棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结设备，特别涉及一种可调节式烧结机台车布料通气棒装置。

背景技术

目前国内外烧结机普遍采用带式抽风烧结机，将混合料均匀地铺在台车篦条上，利用点火保温炉上部点火，下部风箱负压抽风实现烧结矿的烧结过程。台车料面上混合料的透气性能对烧结矿的烧成至关重要，目前普遍采用的是通气棒装置，利用沿台车运行方向布置的通气棒装置实现对混合料的透气作用。

由于实际生产过程中，台车铺底料及全料层的厚度经常需要根据烧结矿烧成状况进行调节变化，料层厚度的变化需要通气棒高度方向随之变化，目前普通采用的通气棒装置支座框架梁是固定的，不能实现通气棒装置在高度方向的在线调节，制约着烧结机机头混合料透气性能的改善。

目前只能利用烧结机定修停机的机会对通气棒装置的高度进行调节，采用的方法是将旧的通气棒支座用氧乙炔割除，位置调整好后，重新焊接支座安装通气棒。

发明内容

本实用新型的在于设计一种可调节式烧结机台车布料通气棒装置，实现通气棒高度和间距的在线可靠调节，尤其是不同料层高度的透气性控制，实现对生产工艺的实时反馈，实现较好的透气效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可调节式烧结机台车布料通气棒装置，其包括，一通气棒框架梁，其两侧通过两连杆连接于烧结机机头本体框架梁上，连杆连接采用铰接；至少一组通气棒，沿所述通气棒框架梁长度方向间隔设置；升降液压缸，设置于所述通气棒框架梁上方，升降液压缸活塞杆连接所述通气棒框架梁。

进一步，所述的通气棒框架梁包括，滑杆架，其包括一滑竿及其两端的固定架；若干滑座，套设于所述滑杆架的滑竿上；伸缩式铰链，其上的各铰接点分别连接所述滑座；左、右液压缸，分别设置于所述滑杆架两端侧，液压缸活塞杆联接位于滑竿上两端靠外侧的滑座；所述通气棒的一端分别固定连接于滑座上，由左、右液压缸牵引滑杆两端侧的滑座移动，带动伸缩式铰链伸缩实现通气棒间距的调节。

更进一步，本实用新型设置两个通气棒框架梁，上下布置，并分别配置通气棒及相应的升降液压缸。

本实用新型通气棒框架梁通过左右两侧两对平行连杆连接在烧结机机头本体框架梁上，通气棒框架梁通过上方液压缸实现通气棒装置的上下移动。

通气棒框架梁利用两侧的两连杆实现通气棒上下移动，同时保证通气棒安装大梁的水平度，不会在调节中出现倾斜。连杆采用铰接，可以保证系统的稳定性。

每排通气棒棒间距也可以通过伸缩式铰链实现间距的调节，根据工艺需要改变通气棒的间距，同时可以调节上下排通气棒之间的高度差，实现不同高度、不同间距的通气棒装置，实现不同场合需要的透气效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对现有烧结机通气棒装置的改进，可以大大改善通气棒装置调节的自动化程度，实现通气棒高度和间距的在线实时调节，更好地满足工艺对于透气性能的要求，

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中通气棒框架梁的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种可调节式烧结机台车布料通气棒装置，其包括，一通气棒框架梁1，其两侧通过两连杆2、2’连接于烧结机机头本体框架梁100上，连杆连接采用铰接；至少一组通气棒3，沿所述通气棒框架梁1长度方向间隔设置；升降液压缸4、4’，设置于所述通气棒框架梁1上方，升降液压缸4、4’活塞杆连接所述通气棒框架梁1。

参见图2、图3，其所示为本实用新型实施例二，在本实施例中，所述的通气棒框架梁1包括，滑杆架11，其包括一滑竿111及其两端的固定架112；若干滑座12、12’、12”，套设于所述滑杆架11的滑竿111上；伸缩式铰链13，其上的各铰接点分别连接所述滑座12、12’、12”；左、右液压缸14、14’，分别设置于所述滑杆架11两端侧，液压缸活塞杆联接位于滑竿111上两端靠外侧的滑座12、12”；所述通气棒3的一端分别固定连接于滑座12、12’、12”上，由左、右液压缸14、14’牵引滑杆两端侧的滑座12、12”移动，带动伸缩式铰链13伸缩实现通气棒3间距的调节。

参见图4，其所示为本实用新型实施例三，在本实施例中，本实用新型设置两个通气棒框架梁1、1’，上下布置，并分别配置通气棒3、3’及相应的升降液压缸4、5。