[实用新型]射流搅拌式自由抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对机械零件进行自由抛光的机械装置，尤其是采用喷头喷射流体搅动磨料使之自由翻滚，从而对零件进行抛光加工的射流搅拌式自由抛光机。

背景技术

在机械行业中，小型零件的抛光是比较容易的。采用效率比较高的自由抛光法时，一般是将磨料和零件放置于机箱中，利用振动机箱的方式，使零件和磨料在自由翻滚中产生相互摩擦从而抛光零件，这种方法可以很方便地获得较高的表面粗糙度指标。

但如采用同样方法将大型零件放置机箱内，由于体积、重量等原因，会使振动系统的负荷大大增加，而且零件很难随机箱震动而自由翻滚，它的存在也使磨料无法充分运动发挥磨削作用。因此，自由抛光的方式尚未应用到大型机械零件的抛光加工中。

随着制造业的发展，对大型零件表面的要求逐渐增多，在一些特殊的行业更是如此。对于形状不规则的大型零件，尤其是具有不规则截面孔道的大型零件，在要求进行孔道内壁抛光时，往往只能采取手工的方式，不仅劳动强度高、效率低，而且最终的效果也往往不尽人意。

发明内容

针对上述情况，为克服大型零件无法应用设备进行自由抛光的不足，本实用新型以改变磨料的运动方式为理念提出了解决方案。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：采用喷头喷射流体，使机箱中的磨液和磨料在射流的带动下自由翻滚，对零件进行抛光加工。其基本原理是：零件和磨料放置于固定的机箱内，机箱上部设置放料斗，放料斗下部设置磨料均布装置，通过布置于机箱周围的喷头喷射流体搅拌磨料，使之自由翻滚对零件进行抛光，机箱下部设置集料斗及固液分离系统，集料斗及固液分离系统的磨液输出端通过管道连接至喷射系统的储液罐，磨料输出端通过磨料输送系统连接至放料斗，机箱上设磨液溢流管道，用于将多余的磨液泄入集料斗，机箱下端设出料口，用于工作完成后将磨料和磨液泄入集料斗。

工作时，首先用零件悬吊系统将零件悬吊至机箱中，打开放料斗的出料口，使磨料从放料斗泻出，开动磨料均布装置使磨料均匀撒满机箱各个部位，同时通过喷头将磨液注入机箱，使磨液和磨料淹没工件需抛光的部位。然后开动喷射系统，使磨液通过喷头喷出，射流带动液体涌动使磨料随之翻滚，与零件表面产生相对运动进行磨削抛光。在喷射系统工作的同时，用悬吊装置旋转零件，可使相对运动更加充分。

机箱内的磨液如达到磨液溢流管道位置，则通过磨液溢流管道流至集料斗，由固液分离系统过滤后，重新输送到喷射系统循环使用。打磨工作完成后，机箱下端出料口打开，将磨料和磨液泄入集料斗，经固液分离系统分离后，磨液通过管道输送至喷射系统中的储液罐，磨料通过磨料输送系统送入放料斗备用。

本实用新型的有益效果是，可以对各种类型的零件进行自由抛光，达到提高抛光效果和省时省力省能源的目的。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型的结构原理图。

图中：1.集料斗及固液分离系统，2.磨液溢流管道，3.零件悬吊系统，4.机箱，5.出料口，6.放料斗，7.磨料输送系统，8.磨料均布装置，9.喷头，10.喷射系统，11.电气控制系统。

具体实施方式

本机由零件悬吊系统、放料斗、磨料均布装置、磨液溢流管道、集料斗及固液分离系统、喷射系统、磨料输送系统、机箱和电气控制系统组成。

零件悬吊系统由可旋转悬臂梁和可旋转悬吊装置组成，悬臂梁的起始工位为加工零件的装夹位，工作工位为机箱正中，悬吊装置可带动零件自转。

放料斗设置于机箱上方，放料斗的出料口下方设有磨料均布装置。

集料斗及固液分离系统设置于机箱下部，通过磨液溢流管道连接至机箱上的液位线处，磨液输出端通过管路连接至喷射系统中的储液罐，磨料输出端通过磨料输送系统连接至放料斗。

喷射系统由系列喷头、泵、电磁阀、管道及储液罐组成，喷头的角度可调，喷头、电磁阀的数量和排列位置根据加工零件的情况确定。

机箱形状大小和整机各系统构成及参数根据加工零件的形状大小具体设计。当零件的体积重量小到射流足以将其搅动时，整机可弃用放料斗、磨料输送系统和零件悬吊系统。

电气控制系统由PLC或计算机系统及系列开关放大电路组成，可在工作台转换自动控制和手动控制两种方式并可存储工作和实验数据。

根据零件形状、大小、材质及硬度的不同，改变磨料的材质、形状、粒度，调整喷头的数量、位置、角度、零件的旋转速度以及喷射流体的压力、流速、流量、开关频率等各项指标，可以使抛光效果在一定程度上达到最佳。对于批量的零件加工，在由实验确定最佳参数后，将相关数据存储到控制系统中，后续的工作可由程序自动完成。