[实用新型]一种高效预热塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种高效预热塑胶模具。

背景技术

我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。

部分塑胶模具为了提升散热性能，增加了散热的装置，但是一般没有加热装置。模具形腔在刚开始工作的时候温度较低，导致注射进去的液态原料快速冷却，难以流动，成型效果差，需要大量的调整工作，产生部分废品，增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效预热塑胶模具，提供模具预热功能，减少调速时间和废品的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效预热塑胶模具，包括：凸模组合基板和凹模组合基板，所述凹模组合基板对应设置在凸模组合基板的正面，所述凸模组合基板的正面中心位置设置有凸模形腔块，所述凸模组合基板的背面设置有与凸模形腔块相连接的顶出装置，所述凸模形腔块内设置有一个加热装置，所述加热装置分别连接有一个调节控制器和温度测量显示装置，所述凸模组合基板和凹模组合基板内分别设置有冷却水通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水通道的顶部分别设置有进水管，所述冷却水通道的底部分别设置有出水管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模组合基板上设置有与凸模形腔块相对应的凹槽，所述凹模组合基板背面设置有与凹槽相连通的注塑端口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节控制器设置在凸模组合基板的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述温度测量显示装置设置在凸模组合基板的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种高效预热塑胶模具，通过加热装置对凸模形腔块进行预热，以便快速调试进行正常生产，减少废品的产生，降低成本，而且对模具温度形成监测，便于记录和调整，有利于后续的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高效预热塑胶模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种高效预热塑胶模具，包括：凸模组合基板2和凹模组合基板1，所述凹模组合基板1对应设置在凸模组合基板2的正面，所述凸模组合基板2的正面中心位置设置有凸模形腔块3，所述凸模组合基板2的背面设置有与凸模形腔块3相连接的顶出装置5，有利于塑胶产品的脱模，所述凸模形腔块3内设置有一个加热装置4，通过加热装置4对凸模形腔块3进行预热，以便快速调试进行正常生产，减少废品的产生，降低调试成本，所述加热装置4分别连接有一个调节控制器10和温度测量显示装置9，温度测量显示装置9对凸模形腔块3的温度形成监测，便于记录和后续的调整，所述凸模组合基板2和凹模组合基板1内分别设置有冷却水通道8。

所述的高效预热塑胶模具具有加热和冷却双重功能，所述冷却水通道8的顶部分别设置有进水管6，所述冷却水通道8的底部分别设置有出水管7，在模具调试和生产的过程中进行凸模组合基板2和凹模组合基板1的冷却，提高塑胶产品的质量稳定性，延长模具的寿命。

进一步的，所述凹模组合基板1上设置有与凸模形腔块3相对应的凹槽，所述凹模组合基板1背面设置有与凹槽相连通的注塑端口，熔化的塑胶原料通过注塑端口到达凸模形腔块3，在凸模形腔块3内进行填充，冷却后固化成塑胶产品。

所述调节控制器10设置在凸模组合基板2的底部。所述调节控制器10可以通过调节加热装置4来改变凸模形腔块3的温度。

进一步的，所述温度测量显示装置9设置在凸模组合基板2的顶部，显示凸模形腔块3的温度，便于操作者进行记录和调试。