[实用新型]一种往复泵用组合阀

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种往复泵，具体涉及一种往复泵用组合阀。

背景技术

如图1所示，现有技术中，往复泵用组合阀包括吸液腔体1、阀座2和排液腔体3，所述吸液腔体1与排液腔体3设置在阀座2两侧，所述阀座2设有吸液孔4和排液孔5，所述吸液腔体1内设有吸液阀板7和吸液阀弹簧13，所述吸液阀板7的外圆与吸液腔体1的内壁滑动配合，且由吸液腔体1的内壁对吸液阀板7的运动进行导向；所述吸液阀弹簧13安装在吸液腔体1外壁与吸液阀板7之间；所述排液腔体3内设有排液阀导向8、排液阀板9、排液阀弹簧14和固定螺栓10，所述排液阀板9套装在排液阀导向8上且可轴向滑动，固定螺栓10将排液阀导向8固定在阀座2，在排液阀板9和排液阀导向8之间设置有排液阀弹簧14。在往复泵工作过程中，当柱塞15向左运动，吸液阀板7离开阀座2，吸液孔4开启，排液阀板9与阀座2贴合，排液孔5关闭，介质由吸液孔4进入吸液腔体1内；当柱塞15向右运动，吸液阀板7关闭，排液阀板9开启，介质被柱塞15从吸液腔1经排液孔5推入排液腔体3内，完成一个循环。由于吸液阀板7的外圆与吸液腔体1的内壁滑动配合，且由吸液腔体1的内壁对吸液阀板7的运动进行导向，当输送介质中含有固体颗粒及其它杂物时，容易在吸液腔的下部堆积，造成吸液阀板7的卡阻及吸液阀板7外圆下侧的快速磨损，影响吸液阀板7的导向性，造成吸液阀板7密封不严，降低泵的容积效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高吸液阀板密封性和延长使用寿命的往复泵用组合阀。

一种往复泵用组合阀，包括吸液腔体、阀座和排液腔体，所述吸液腔体和排液腔体设置在阀座两侧，所述阀座设有吸液孔和排液孔，所述排液腔体内设置有排液阀导向、排液阀板和排液阀弹簧，所述排液阀板套装在排液阀导向上且可轴向滑动，所述排液阀弹簧安装在排液阀板和排液阀导向之间，其特征在于，所述吸液腔体内设有吸液阀导向、吸液阀板、吸液阀弹簧和固定螺栓，所述吸液阀板套装在吸液阀导向上且可轴向滑动，所述吸液阀弹簧安装在吸液腔体外壁与吸液阀板之间，所述固定螺栓穿过吸液阀导向中心孔、阀座中心孔和排液阀导向中心孔分别将吸液阀导向和排液阀导向固定在阀座两侧，所述吸液阀导向设置有与排液孔对应的通孔。

本实用新型运行原理如下：当柱塞向左运动，吸液阀板在吸液阀导向上轴向滑动离开阀座，吸液孔开启；排液阀板与阀座贴合，排液孔关闭；介质由吸液孔流入吸液腔体内。当柱塞向右运动时，吸液阀板在吸液阀导向上轴向滑动紧贴阀座，吸液孔关闭；排液阀板在排液阀导向上轴向滑动离开阀座，排液孔开启；介质由吸液孔导向的通孔经排液孔流入排液腔体内，完成一个循环。由于吸液阀板在吸液阀导向内孔的导向面轴向滑动，当输送含固体颗粒或杂物的介质时，沉积在吸液腔体下部的微粒不会对滑动面造成磨损，增强了吸液阀板的密封性，延长零部件的使用寿命。

进一步，所述吸液阀板外径较吸液腔体内径小，所述吸液阀板与吸液腔体内壁之间设有过流通道。介质中的一些固体颗粒会沉积在过流通道内，在固体颗粒未堆积到导向面位置时，导向面不会造成磨损，从而延长吸液阀板的使用寿命和泵的容积效率。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中标记：吸液腔体（1）、阀座（2）、排液腔体（3）、吸液孔（4）、排液孔（5）、吸液阀导向（6）、吸液阀板（7）、排液阀导向（8）、排液阀板（9）、固定螺栓（10）、通孔（11）、过流通道（12）、吸液阀弹簧（13）、排液阀弹簧（14）、柱塞（15）。

具体实施方式

参考图2所示，一种往复泵用组合阀，包括吸液腔体1、阀座2和排液腔体3，所述吸液腔体1和排液腔体3设置在阀座2两侧，所述阀座2设有吸液孔4和排液孔5，所述排液腔体3内设置有排液阀导向8、排液阀板9和排液阀弹簧14，所述排液阀板9套装在排液阀导向8上且可轴向滑动，所述排液阀弹簧14安装在排液阀板9和排液阀导向8之间，所述吸液腔体1内设有吸液阀导向6、吸液阀板7、吸液阀弹簧13和固定螺栓10，所述吸液阀板7套装在吸液阀导向6上且可轴向滑动，所述吸液阀弹簧13安装在吸液腔体1外壁与吸液阀板7之间，所述固定螺栓10穿过吸液阀导向6中心孔、阀座2中心孔和排液阀导向8中心孔分别将吸液阀导向6和排液阀导向8固定在阀座2两侧，所述吸液阀导向6设置有与排液孔5对应的通孔11。