[实用新型]卸灰系统及其罐车灰位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灰尘运输领域，具体而言，涉及一种卸灰系统及其罐车灰位检测装置。

背景技术

现阶段，在灰库卸灰时，在散装头处安装一台风机，在卸灰时将罐车内的扬灰及空气一起抽动返回灰库。

然而，在卸灰时由于无法预知罐车内的灰量多少，往往会发生溢灰的问题，且会在装满罐车的瞬间将大量的灰抽进风机内，进而造成风机的堵转，甚至烧坏电机。

为了看清罐车内的灰位，必须打开另一个罐车口，但在放灰时扬尘很大，看不清楚罐车内的灰位，为了减少扬尘，有时关闭灰库流化风，但又会加长装车时间，且不能彻底解决扬尘，若扬尘飘至循环水池，既会影响循环水的浊度，又会影响周边空气质量及环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卸灰系统及其罐车灰位检测装置，以解决在现有技术中卸灰时容易发生溢灰的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种罐车灰位检测装置，包括：桶体，桶体的桶口朝向待装灰的储灰罐的内侧安装在储灰罐的罐口上，且桶体上设置有抽尘排灰口；摆动杆，摆动杆相对桶体的轴向可摆动地穿设在桶体上；其中，摆动杆的第一端位于储灰罐内，且摆动杆的第二端位于桶体的外侧。

进一步地，罐车灰位检测装置还包括：支撑杆，支撑杆与摆动杆连接，且摆动杆通过支撑杆安装在桶体上。

进一步地，支撑杆安装在桶体的底壁上。

进一步地，桶体的底壁上设置有限位槽，且支撑杆安装在限位槽内。

进一步地，桶体的底壁上设置有限位块，限位槽设置在限位块内。

进一步地，摆动杆的第一端上设置有摆动板，且摆动板的板面朝向储灰罐的来料方向以在来料的推动力下摆动。

进一步地，摆动杆的第二端上设置有摆动标识件。

进一步地，桶体的靠近桶口的一端为锥形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种卸灰系统，包括灰仓和设置在灰仓的下方的罐车，灰仓的卸灰口与罐车的储灰罐的进灰口可通断地连接，卸灰系统还包括：罐车灰位检测装置，罐车灰位检测装置为上述的罐车灰位检测装置，且罐车灰位检测装置安装在罐车的储灰罐的排气口上。

进一步地，罐车灰位检测装置的抽尘排灰口通过管路与灰仓的进灰口连接。

进一步地，灰仓上安装有除尘器，罐车灰位检测装置的抽尘排灰口通过除尘器与灰仓连接。

进一步地，卸灰系统还包括抽尘风机，罐车灰位检测装置的抽尘排灰口通过抽尘风机与灰仓连接。

本实用新型中的罐车灰位检测装置包括桶体和摆动杆，在向储灰罐内卸灰时，将桶体安装在储灰罐的罐口上，且使摆动杆的第一端位于储灰罐内。这样，当储灰罐内灰尘接近装满时，运动到摆动杆处的灰尘会推动摆动杆转动，进而使工作人员观察到摆动杆的第二端出现摆动情况，从而便可知储灰罐已接近装满状态。

本实用新型中的罐车灰位检测装置结构简单、安装方便，可以解决卸灰系统扬尘和看不清灰位的问题，可保证顺利装车，既不影响装车速度，又能预告装满时间，且可避免扬尘污染环境。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的罐车灰位检测装置的主视图；

图2示出了本实用新型的罐车灰位检测装置的俯视图；

图3示出了本实用新型的罐车灰位检测装置的侧视图；以及

图4示出了本实用新型的卸灰系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、桶体；20、储灰罐；30、摆动杆；40、支撑杆；50、限位块；60、摆动板；70、摆动标识件；81、灰仓；82、罐车；83、除尘器；84、抽尘风机；85、给料机；91、真空压力释放阀；92、落料气动阀；93、软管；94、多通接管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。