[实用新型]用于拉伸膜机上颗粒产品快速装料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备，具体涉及一种用于拉伸膜机上颗粒产品快速装料模具。

背景技术

在拉伸膜机上加工出食品包装盒时，往往需要将包装盒内填装上食品后，再进入下一道工序进行包装盒的密封，在装填食品时，传统工作方式是由操作人员使用勺子将颗粒产品(例如牛肉粒)依次装入多个包装盒内，这就存在人工成本高，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中采用勺子依次对多个包装盒内填装颗粒产品存在人工成本高，工作效率低的不足，提供一种降低人工成本，提高工作效率的用于拉伸模机上颗粒产品快速装料模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于拉伸膜机上颗粒产品快速装料模具，它包括安装在拉伸膜机传送带上方的定位槽，所述定位槽表面从上至下开设有若干组定位孔，每组由若干个沿水平方向均匀排列的定位孔组成；所述定位槽内设有自由移动的托板，所述托板表面从上至下开设有若干组装料孔，每组由若干个沿水平方向均匀排列的装料孔组成，所述托板一端固定连接有把手。

更进一步的技术方案是，所述定位槽表面从上至下开设有六组定位孔，每组由七个沿水平方向均匀排列的定位孔组成。

更进一步的技术方案是，所述托板表面从上至下开设有六组装料孔，每组由七个沿水平方向均匀排列的装料孔组成。

更进一步的技术方案是，所述定位槽采用不锈钢制成。

本技术方案中首先通过在拉伸膜机传送带上方安装定位槽，定位槽表面根据传送带摆放包装盒的数量从上至下开设有六组定位孔，每组由七个沿水平方向均匀排列的定位孔组成，然后再在定位槽上设有自由移动的托板，托板表面从上至下开设有六组装料孔，每组由七个沿水平方向均匀排列的装料孔组成，本技术方案中将托板表面的装料孔的数量与定位槽表面定位孔的数量设置为相同，在对颗粒产品进行装料过程中首先移动托板使托板遮挡定位孔，然后将颗粒产品晒在托板上，在移动托板使托板上的装料孔与定位孔重合，然后颗粒产品依次通过装料孔和定位孔顺利进入包装盒内，通过设置定位孔就能保证颗粒产品精确填装在包装盒内，这样操作就能一次性对多个包装盒进行装填，就达到了节约人工成本，提高工作效率的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使用装料模具，达到了节约人工成本，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位槽的结构示意图。

其中，对应的附图标记名称为：

1定位槽,2定位孔,3托板,4装料孔,5把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1-2所示的用于拉伸膜机上颗粒产品快速装料模具，它包括安装在拉伸膜机传送带上方的定位槽1，所述定位槽1表面从上至下开设有若干组定位孔2，每组由若干个沿水平方向均匀排列的定位孔2组成；所述定位槽1内设有自由移动的托板3，所述托板1表面从上至下开设有若干组装料孔4，每组由若干个沿水平方向均匀排列的装料孔4组成，所述托板1一端固定连接有把手5。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位槽1表面从上至下开设有六组定位孔2，每组由七个沿水平方向均匀排列的定位孔2组成，所述托板1表面从上至下开设有六组装料孔4，每组由七个沿水平方向均匀排列的装料孔4组成。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位槽1采用不锈钢制成。

本实用新型的工作原理如下：

首先将定位槽1摆放在拉伸膜机传送带上方，然后将定位槽1上方的定位孔2与拉伸膜机传送带上方的包装盒的位置对齐，再移动托板3，使托板3将定位孔2遮挡，将需要装入包装盒内的颗粒产品(例如，牛肉粒)晒在托板3上，然后移动托板3将装料孔4与定位孔5重合，操作人员在将颗粒产品(例如，牛肉粒)依次通过装料孔3和定位孔5，完成颗粒产品(例如，牛肉粒)在包装盒内的装填，使用本实用新型的装料模具就能实现同时对多个包装盒的装料。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。