[实用新型]一种型砂标准试样压出机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及型砂锤击式制样机配套设施技术领域，特别涉及一种型砂标准试样压出机。

背景技术

现有的型砂锤击式制样机由机座、大小凸轮、重锤、冲头、刻度尺、型砂试样筒和顶出圆柱等组成。

现有的型砂锤击式制样机制作型砂标准试样的工作方法是：在标准力下，将装满型砂试样筒内的型砂进行三次重锤冲击，然后用手工将型砂试样筒内被重锤冲击紧实的型砂顶出后得到型砂标准试样。

现有的型砂锤击式制样机制作型砂标准试样的目的是：将所得到的型砂标准试样用强度机做压、剪、切等强度检验，得出正确的实验数据提供给配砂技术人员进行现场配砂参数调整和控制。

现有的型砂锤击式制样机制作型砂标准试样存在下列问题：型砂试样筒内的型砂经过标准力三次重锤冲击后，在型砂试样筒内的型砂的紧实度达到一定的数值，型砂试样筒内的型砂与型砂试样筒的内壁紧粘压在一起，用手工从型砂试样筒内顶出被重锤冲击紧实的型砂得到型砂标准试样，就是将装有被重锤冲击紧实的型砂的型砂试样筒的内孔插入一根直径稍小于型砂试样筒的内孔的顶出圆柱，用手握住型砂试样筒的外径用力往下压，直至顶出圆柱将型砂试样筒内被重锤冲击紧实的型砂顶出为止。这种用手工顶出型砂试样筒内被重锤冲击紧实的型砂圆柱得到型砂标准试样的方法非常费力，而且经常发生顶出的型砂圆柱破损，得不到型砂标准试样，造成无法继续进行下一步的检验工作，必须重新制样。

现有的型砂锤击式制样机制作型砂标准试样非常费力、质量差、速度慢，严重影响型砂检验的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在型砂锤击式制样机制作型砂标准试样时，轻松、保质、快速压出型砂试样筒内被重锤冲击紧实的型砂圆柱得到型砂标准试样的配套设施，实现轻松、保质、快速制作型砂标准试样、提高型砂检验的工作效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：由机体、气路管道、气动转换开关、进/排气管、螺栓、气缸和压头构成的一种型砂标准试样压出机，机体的上部的伸出悬臂上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过伸出悬臂上的第一圆通孔，气缸的活塞杆前端设有直径稍小于型砂试样筒的内径尺寸的压头。

 所述的机体的中部设有工作台，所述工作台的垂直轴线的上部设有孔径稍大于型砂试样筒的外径的圆凹孔，所述圆凹孔的深度为10～30mm。

 所述的工作台的垂直轴线的下部设有孔径稍大于型砂试样筒的内径的第二圆通孔。

 所述的气缸、压头、圆凹孔和第二圆通孔在同一轴线上。

 所述的气缸和伸出悬臂用2～4根螺栓紧固在一起，气缸的活塞杆前端与压头用螺纹联接紧固在一起。

 所述的机体的上部的机身外面设有气动转换开关，所述气动转换开关的下方设有气路管道，气动转换开关的上方设有进/排气管。

 所述的进/排气管采用两端带螺母和密封圈的高压空心铜管，进/排气管的下部分别与气动转换开关的上方的进/排气嘴紧固密封连接在一起，进/排气管的上部分别与气缸的上、下的进/排气嘴紧固密封连接在一起。

本实用新型的有益之处是：由于机体的上部的伸出悬臂上设有气缸，气缸的活塞杆穿过伸出悬臂上的第一圆通孔，气缸的活塞杆前端设有直径稍小于型砂试样筒的内径尺寸的压头。本实用新型采用气动压出代替现有的手工顶出型砂试样筒内被重锤冲击紧实的型砂圆柱得到型砂标准试样，实现轻松、保质、快速制作型砂标准试样、提高型砂检验的工作效率的目的。

附图说明

 本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

 图1是根据本实用新型提出的一种型砂标准试样压出机的具体结构示意图。

 图中：（1）为机体，（2）为圆凹孔，（3）为气路管道，（4）为气动转换开关，（5）为进/排气管，（6）为螺栓，（7）为气缸, (8) 为第一圆通孔，(9)为伸出悬臂，（10）为压头，（11）为型砂试样筒，（12）为工作台，（13）为第二圆通孔。

具体实施方式

 下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。

 如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：由机体（1）、气路管道（3）、气动转换开关（4）、进/排气管（5）、螺栓（6）、气缸（7）和压头（10）构成的一种型砂标准试样压出机，机体（1）的上部的伸出悬臂（9）上设有气缸（7），气缸（7）的活塞杆穿过伸出悬臂（9）上的第一圆通孔（8），气缸（7）的活塞杆前端设有直径稍小于型砂试样筒（11）的内径尺寸的压头（10）。