[实用新型]全自动双通道卫生巾包装机有效
申请号: | 201520118967.X | 申请日: | 2015-02-27 |
公开(公告)号: | CN204489227U | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 陈宜敏;吕庆;金昌飞;吕子恒 | 申请(专利权)人: | 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 |
主分类号: | B65B5/06 | 分类号: | B65B5/06;B65B63/02;B65B35/40;B65B51/10;B65B61/06 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 鞠明 |
地址: | 246005 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 双通道 卫生巾 装机 | ||
1.一种全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:包括排片机构(1)、压缩机构(2)、双通道输送机构(3)、双通道推手机构(4)、双通道套袋机构(5)和双通道封口机构(6),所述的双通道推手机构(4)包括用于将排片机构(1)中的产品推入到所述双通道输送机构(3)的进口的第一推手机构(41)和用于将产品从双通道输送机构(3)的出口推入到所述双通道封口机构(6)的第二推手机构(42),所述的双通道推手机构(4)安装在双通道输送机构(3)的上方,所述的双通道输送机构(3)上依次设置压缩机构(2)和双通道套袋机构(5),所述的压缩机构(2)设置在双通道输送机构(3)的始端,所述的双通道套袋机构(5)设置在双通道输送机构(3)的末端,所述的双通道封口机构(6)设置在所述的双通道套袋机构(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述的双通道输送机构(3)包括平行设置的第一输送通道(31)和第二输送通道(32),所述第一输送通道(31)和第二输送通道(32)的侧板均设有调节丝杠(33)。
3.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:还包括包装袋输送装置(7),所述的包装袋输送装置(7)的输出端连接双通道套袋机构(5)。
4.根据权利要求3所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述的包装袋输送装置(7)的输入端连接有筒袋在线制作装置(8),所述的筒袋在线制作装置(8)包括剪切装置和封底总成。
5.根据权利要求3所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述的包装袋输送装置(7)的输入端连接有给袋装置(9),所述的给袋装置(9)包括给袋盒和将给袋盒中的预制袋输送到包装袋输送装置的(7)输入端的输送机构。
6.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述的双通道套袋机构(5)包括用于将产品90°翻转的翻转机构(10)和用于撑开包装袋的撑袋装置。
7.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述的第一推手机构(41)包括伺服电机(411)、两根垂直安装的导轨副(412)和过渡推手臂(413),所述的伺服电机(411)分别驱动两根垂直安装的导轨副(412),所述的过渡推手臂(413)与导轨副(412)相连,所述的过渡推手臂(413)的另一端连接有过渡推手(414)。
8.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述的第二推手机构(42)包括六件推手组件(421)、两根固定链条组件(422)、推手轨迹板(423)、驱动轮(424)和三根轴(425),所述的推手组件(421)两两一组,共三组,每组推手组件(421)固定在一根轴(425)上,所述的轴(425)的一端分别固定在其中一根固定链条组(422)和推手轨迹板(423)上,轴(425)的另一端固定在另一根固定链条组(422)上。
9.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:所述排片机构(1)具有循环叶片组件(11)和摆动装置(12),所述循环叶片组件(11)是由多个叶片张紧轮(13)张紧的单层叶片链条构成,所述摆动装置(12)安装在所述循环叶片组件(11)的张紧边上,张紧叶片链条的两个叶片张紧轮(13)分别固定在摆动装置(12)的拉板的两端,拉板传动连接横向驱动机构,所述叶片张紧轮(13)和摆动装置(12)的拉板端部都与调节气缸连接。
10.根据权利要求1所述全自动双通道卫生巾包装机,其特征是:双通道封口机构(6)有两套,分别安装在双通道套袋机构(5)的输出端,每套双通道封口机构(6)包括上封口板(61)和下封口板(62),固定在上封口板(61)和下封口板(62)上的热封栅(63)、双通道预压板(64)、双通道封口切刀(65)和双通道吸废口(66),所述的双通道预压板(64)设置在上封口板(61)一侧,所述双通道预压板(64)的下方设有匹配的压槽(67),所述的双通道预压板(64)与上封口板(61)之间设置双通道封口切刀(65),所述的封口切刀(65)的下方设有匹配的切槽(68),所述的双通道吸废口(66)设置在压槽(67)远离切槽(68)的一侧。
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