[实用新型]一种乳胶基质输送减阻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炸药领域中乳化炸药制造前期，乳胶基质的输送技术领域。

背景技术

我国工业炸药的主要品种是乳化炸药，生产装备是现场混装车及生产线，乳化炸药在生产过程中，乳胶基质是半成品，但该物质粘度大，管道输送非常困难，在一定程度上制约了乳化炸药的发展。

乳化炸药现场混装车装载的就是乳胶基质半成品，驶入爆破作业现场后，将乳胶基质与敏化剂混合后，用车载系统将其连续装填至炮孔内，实现机械化、高效率爆破作业。但由于乳胶基质粘度大，不好输送，所以为现场混装车专门生产一种混装车制乳胶基质。该混装车制乳胶基质粘度不大于3×10⁴Pa.s，虽然粘度小，便于输送，但采用了高含水量，低分子油相材料配方，水分高吸收了炸药的能量，低分子油相放热量小，造成炸药做功能力低。与生产线生产的包装炸药相比，爆力要差30％左右，乳胶基质粘度降低，固泡能力差，炸药各项性能也降低，使我国混装车制乳化炸药30多年来，一直末能在爆破领域普及，落后于发达国家。

在乳化炸药生产线上，我国乳化炸药包装型产品的质量及爆破性能，均领先国外产品，但由于乳胶基质及炸药的粘度大，制约包装机械，生产线的自动化程度及产能都落后于国外。近几年从国外引进了高温敏化的乳化炸药生产线，就是避开乳胶基质及炸药的高粘度，实现生产线的大产能及高度的自动化，但该产品虽然实现了大产能及高度的自动化，但也由于后续降温带来了产品质量不稳定，也给后续乳化炸药生产线转生产混装产品带困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种乳胶基质输送减阻器，以解决在输送高粘度乳胶基质时，能减少管道阻力，并且结构简单和紧凑的技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种乳胶基质输送减阻器，包括法兰(1)、输送管(2)、腔体(3)、分配环(4)、外螺纹(5)和分配腔(6)；所述腔体(3)的一端连接有与泵或测试仪表联接的法兰(1)，腔体(3)另一端有外螺纹与乳胶基质输送管连接；分配环(4)穿过法兰(1)与腔体(3)，其中分配环沉头部份，与腔体紧配合形成一体，另一端的管道与腔体形成间隙，其端部长出腔体(3)，并且保持出口的同心度；所述输送管(2)一端是外螺纹与输送减阻剂管的活接连接，另一端伸入腔体(3)与环形分配室(6)连通；所述分配室(6)环绕在分配环(4)外，与分配环(4)与腔体(3)形成的环形间隙区域连通，该环形间隙区域与乳胶基质输送管连通。

分配环(4)与腔体(3)形成的环形间隙区域的间隙在0.5～2.0mm范围内。

分配环的长度大于腔体长度2～3mm，伸入到外接输送管口。

分配环与腔体形成间隙区域，即减阻液分配区的接触面，光洁度要求在6级以上。

本实用新型具有如下优点：

1、结构简单且紧凑，使用方便，实现了三个主要功能，其一分配环将乳胶基质形成小于输送管道直径的圆柱状；其二分配环管道的一端与腔体形成一个间隙,将减阻剂均匀分散在柱状的乳胶基质外层；其三分配环中出来的乳胶基质柱状体，能形状完整的保持到输送管中，乳胶基质形成小于输送管道的圆柱体；

2、乳胶基质输送由原来只能输送7～10m，压力为1.5～2.4mPa(危险品限压输送，最大值2.2mPa)，现在可以输送30～60m，泵送压力仅为0.5～2.0mPa，输药软管管径最小只有16mm，满足各种爆破的装药要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的输药过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种乳胶基质输送减阻器，包括法兰(1)、输送管(2)、腔体(3)、分配环(4)、外螺纹(5)、分配腔(6)等零件与功能区域组成。

其中分配环(4)沉头部份，与腔体紧配合形成一体，另一端的管道与腔体(3)形成间隙，输送管道中的减阻液沿着分配环管壁流出，乳胶基质从分配环内管流出，减阻液包裹在乳胶基质外层，形成减阻层(膜)，实现了输送高粘度物质减阻的目的。