[实用新型]一种用于制造拉链的链齿自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链的制造装置，具体地说是一种用于制造拉链的链齿自动上料装置。

背景技术

拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装或包袋等物品。拉链主要分为链带、链齿及拉头三大部分。传统的拉链的链齿加工只能由工人手工操作，不能实现机械化流水作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。

本实用新型的技术方案是：一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸、上盖、底座、伺服电机、分配盘、定位块、定位板、输送皮带机，其特征在于：所述油缸包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，在涤纶针刺毡密封圈之后主柱塞外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，压紧套伸出主缸体的部位，其外圈设置有压紧法兰，压紧法兰通过双头螺柱与主缸体固定，在上盖上安装有伺服电机，上盖的侧面安装有油缸，在上盖和底座形成的空间里放置待安装链齿的链带，伺服电机的输出轴上安装有分配盘，分配盘位于上盖上，分配盘上设有多个弧形槽，上盖侧面的油缸与定位块和定位板连接，并带动定位块和定位板运动，对应定位块，其前端设有凸头，在分配盘上设有定位槽，底座上设有滑槽，定位板上设有与弧形槽相对应的链齿下料孔，定位板位于分配盘的下部，底座一侧设有输送皮带机，输送皮带机包括皮带、皮带机入料口、皮带机出料口，皮带机出料口为长方形槽。

本实用新型的有益效果是：实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构局部剖面示意图。

图3为图1中件27输送皮带机主视结构示意图。

图4为图2中A部分的局部放大图。

图5为图2中B部分的局部放大图。

图1、图2、图3、图4、图5中，1.垫圈，2.内六角螺钉，3.O型圈，4.铜垫，5.接管，6.压环，7.主缸体，8.主柱塞，9.导向套，10.涤纶针刺毡密封圈，11.压紧套，12.压紧法兰，13.双头螺柱，14.油缸，15.定位块，16.定位板，17.定位槽，18.伺服电机，19.分配盘，20.上盖，21.底座，22.链带，23.凸头，24.下料孔，25.弧形槽，26.滑槽，27.输送皮带机，28.皮带机入料口，29.皮带，30.皮带机出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型是一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸14、上盖21、底座22、伺服电机19、分配盘20、定位块15、定位板16、输送皮带机27，其特征在于：所述油缸14包括主缸体7，主缸体7的前端部分，主缸体7的内壁与主柱塞8相配合，主柱塞8前终端，在主缸体7前端外壁，安装有接管5，接管5下方有铜垫4，接管5下段外圈有O型圈3，接管5二侧设置有压环6，通过压环6、内六角螺钉2、垫圈1将接管5固定在主缸体7上，主缸体7的中间一段在主缸体7内壁镶有一段导向套9，导向套9内壁与主柱塞8相配合，在导向套9终端之后部位，主柱塞8外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈10，在涤纶针刺毡密封圈10之后主柱塞8外圈设置有压紧套11，压紧套11外圈与主缸体7相配合，压紧套11伸出主缸体7的部位，其外圈设置有压紧法兰12，压紧法兰12通过双头螺柱13与主缸体7固定，在上盖21上安装有伺服电机19，上盖21的侧面安装有油缸14，在上盖21和底座22形成的空间里放置待安装链齿的链带23，伺服电机19的输出轴上安装有分配盘20，分配盘20位于上盖21上，分配盘20上设有多个弧形槽25，上盖21侧面的油缸14与定位块15和定位板16连接，并带动定位块15和定位板16运动，对应定位块15，其前端设有凸头17，在分配盘20上设有定位槽18，底座22上设有滑槽26，定位板16上设有与弧形槽25相对应的链齿下料孔24，定位板16位于分配盘20的下部，底座22一侧设有输送皮带机27，输送皮带机27包括皮带29、皮带机入料口28、皮带机出料口30，皮带机出料口30为长方形槽。

本实用新型的工作过程：