[实用新型]筒子纱包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒子纱包装机。属于包装技术领域。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的筒纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为‘筒子纱”；尺寸——比如直径约250mm左右，高度约150mm左右规格不一，要求无接头（空气捻接）或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。

筒子纱由纱线在纱轴上缠绕而成，筒子纱缠绕完成后，需要采用包装机在筒子纱外套上塑料包装袋后装袋。现有的筒子纱包装机很多过程需要工作人员人工参与，工作效率低；现有的筒子纱包装机对筒子纱进行包膜时，一次只能包一个筒子纱，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种筒子纱包装机，此包装机一次能包三个筒子纱，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种筒子纱包装机，包括机架和输送带，输送带设置在机架上，其特点是：所述筒子纱包装机还包括设置在机架上的翻转组件、包膜组件和热烫组件。

本实用新型一种筒子纱包装机，其包膜组件包括三个减速机和三个第二气缸、每个减速机控制一个膜卷给一个纱筒包膜，所述第二气缸分别将三个纱筒推入包膜内。

本实用新型一种筒子纱包装机，其热烫组件包括支架、预压紧板，加热管，烫刀、直线轴承、第三气缸和档板，所述预压紧板的顶部与第三气缸的活塞部连接，所述直线轴承设置在支架上并可沿支架上下移动，所述烫刀设置在预压紧板内，烫刀的左右两端分别与直线轴承连接，所述加热管设置在预压紧板内，所述档板通过摆杆与机架连接，档板设置在预压紧板的后方。

本实用新型一种筒子纱包装机，其翻转组件包括底座、转轴、齿轮、齿条、翻爪和翻转气缸和第一气缸，所述翻转气缸的缸体固定在底座上，翻转气缸的活塞部与齿条连接，所述齿轮设置在转轴的一端，齿条与齿轮配合，所述翻爪呈U型，翻爪的底边与转轴的外圆柱面固定连接，所述第一气缸与翻爪配合。

本实用新型一种筒子纱包装机，其烫刀的下部刀口处开有一道凹槽。

本实用新型一种筒子纱包装机，还包括包袋装置，所述包袋装置包括推板和第四气缸，包袋装置的出口处套设有包装袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型一种筒子纱包装机，包装过程全程自动化，无需人工操作，操作简单，工作效率高。

②本实用新型一种筒子纱包装机，每个减速机分别控制一个膜卷给一个纱筒包膜，三个第二气缸分别对应三个纱筒将其推入包膜内，一次能包三个纱筒，工作效率高。

③本实用新型一种筒子纱包装机，烫刀的下部刀口处开有一道凹槽，此凹槽将烫刀的刀口分割成两部分，烫刀在包膜上烫成两道烫线，确保了纱筒包装的密封性，并且烫和切断同时进行，保证了密封的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种筒子纱包装机的立体图。

图2为本实用新型一种筒子纱包装机的主视图。

图3为图2的A-A向剖视图

图4为图2的左视图。

图5为图2的俯视图。

图6为图2的后视图。

图7为图6的B-B向剖视图。

图8为本实用新型的翻转组件的立体图。

图9为图8的主视图。

图10为图8的左视图。

图11为本实用新型的热烫组件的结构示意图。

图12为本实用新型的预压紧板的立体图。

图13为本实用新型的烫刀的结构示意图。

图14为图13的左视图。

图中：

机架1，

翻转组件2，

底座2.1，

转轴2.2，

齿轮2.3，

齿条2.4，

翻爪2.5，

翻转气缸2.6，

热烫组件3，

减速机4，

输送带5，

第一气缸6，

第二气缸7，

第三气缸8，

摆杆9，

档板10，

推板11，

包袋装置12，

纱筒13，

第四气缸14，。

具体实施方式