[实用新型]互感器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及互感器领域，特别是涉及一种互感器外壳。

背景技术

目前，传统的互感器外壳放置一次电流铜片的部分多为拼接成型：在外壳的中部形成一中空的孔洞，再加装一橡胶密封圈至孔洞中，橡胶密封圈的内壁上分布有锯齿状的若干齿条用于固定一次电流铜片，在橡胶密封圈的一端设置有盖子，当将橡胶密封圈放置在孔洞中时可依靠盖子固定在互感器外壳上。此种结构的互感器外壳制造成本高、制造工艺复杂，因而其经济效益不明显，且难免会影响互感器的电气性能与使用寿命。

因此，亟需提供一种新型的互感器外壳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种互感器外壳，一体注塑成型，简化了制造工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种互感器外壳，包括壳体，壳体中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片的孔槽，孔槽大致呈倒置水滴形，孔槽内壁的顶部至少设有一个第一齿条、孔槽的侧壁向内凹陷形成至少一个锯齿形第二齿条，孔槽的长度与一次电流铜片内圆弧的直径相等，孔槽的高度与一次电流铜片外圆弧的半径相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔槽内壁的顶部设有两个间隔分布的第一齿条，两个第一齿条之间的间隔与一次电流铜片的厚度相等；孔槽的侧壁对称向内凹陷形成两个第二齿条，两个第二齿条的齿尖之间的距离小于一次电流铜片的厚度。该种结构中两个第一齿条及第二齿条均分在互感器一次电流铜片的左右两侧，起到固定一次电流铜片的作用。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔槽内壁的顶部设有一个第一齿条，第一齿条与孔槽相对侧壁的距离与一次电流铜片的厚度相等；孔槽的一侧壁向内凹陷形成一个第二齿条，第二齿条的齿尖与相对侧壁的距离小于一次电流铜片的厚度。该种结构中孔槽一侧的第一齿条与第二齿条及另一侧侧壁起到固定一次电流铜片的作用。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔槽与壳体之间的空间为环状结构，用于放置互感器线圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一体注塑成型，结构简单，简化了制造工艺，降低了制造成本，产品整体更加美观整洁，相应提高了互感器的电气性能，经济效益更加明显。

附图说明

图1是本实用新型互感器外壳一较佳实施例的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型互感器外壳一较佳实施例的立体结构示意图之二。

图3是图1的主视图。

图4是本实用新型互感器外壳另一较佳实施例的立体结构示意图之一。

图5是本实用新型互感器外壳另一较佳实施例的立体结构示意图之二。

图6是图4的主视图。

图7是所述一次电流铜片的立体结构示意图。

图8是图7的主视图。

图9是所述互感器外壳一较佳实施例的装配立体图之一。

图10是所述互感器外壳一较佳实施例的装配立体图之二。

图11是所述互感器外壳一较佳实施例装配一次电流铜片的主视图。

图12是所述互感器外壳一较佳实施例装配一次电流铜片的侧视图。

附图中各部件的标记如下：1、壳体，2、孔槽，21、第一齿条，22、第二齿条，3、一次电流铜片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种互感器外壳，包括壳体1，整个壳体1由非金属材料制成，壳体1中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片3的孔槽2，孔槽2大致呈倒置水滴形，其顶部和底部为平面结构。所述孔槽2与壳体1之间的空间为环状结构，用于放置互感器线圈。