[实用新型]高钛渣电炉烟气过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤技术，特别涉及高温气体过滤技术。

背景技术

烟气过滤处理系统是冶金工业、煤化工、石油化工领域的重要工序。以高钛渣电炉冶炼技术为例，在产品生产过程中通常会产生大量含尘烟气，如果不经净化处理就直接放散点火，将会对环境造成较大的污染，并造成能源浪费。现有技术使用布袋过滤，但布袋过滤高温易烧袋，如果降低烟气温度进行过滤处理，则会造成一些物质冷凝析出，产生覆膜等故障，影响过滤效果。通常布袋过滤元件净化处理的煤气只能作为燃煤而不能直接作为原料进行利用，运行情况不理想，检修频率，过滤效果无法保证。还有一种采用陶瓷过滤元件进行烟气净化处理的系统，但陶瓷过滤元件热振性差，机械强度差，易碎、易断，运行情况不理想，系统维护成本高。并且，高钛渣电炉为批料生产，各阶段烟气产气量变化大，过滤系统实际运行中控制难度高，系统稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种高钛渣电炉烟气过滤系统，采用金属管过滤元件，提高烟气过滤效果。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，高钛渣电炉烟气过滤系统，包括高温输气装置、前置过滤装置、高温过滤装置、排气装置、冷却装置和清洁装置，所述高温输气装置采集高钛渣电炉产生的高温烟气输送到前置过滤装置，所述前置过滤装置通过管道与高温过滤装置过滤腔连接，所述高温过滤装置集气腔通过管道与冷却装置连接，所述冷却装置与排气装置连接，所述清洁装置与高温过滤装置集气腔相连，所述高温过滤装置过滤腔中安装有过滤元件，其特征在于，所述过滤元件由金属管构成，所述金属管一端封闭一端开口，所述金属管开口端置于集气腔中，所述金属管内腔与集气腔相连，所述金属管封闭端置于过滤腔中，所述金属管外壁裸露在过滤腔中。

本实用新型的技术方案，高温过滤装置过滤腔中安装的金属管过滤元件是一种多孔金属管，金属管一端封闭一端开口，金属管开口端置于集气腔中，金属管内腔与集气腔相连，金属管封闭端置于过滤腔中，金属管外壁裸露在过滤腔中。当含尘烟气进入过滤腔时，在压力作用下，气体渗透金属管壁，进入金属管内腔，沿金属管轴向通过开口端进入集气腔，最后通过排气装置输送到冷却装置进行冷却处理。烟气中的固体颗粒被金属管壁截留，收集到过滤腔下部的灰斗中。由于金属管具有良好的韧性和刚性、抗热振性良好，非常适合高温烟气过滤，特别是高钛渣电炉烟气的过滤。

具体的，所述金属管为铝系多孔金属管。

铝系多孔金属管是一种铝系金属间化合物金属管，具有优良的物理化学性能和生产成本低的特点。

进一步的，所述金属管在过滤腔中均匀分布排列成阵列。

本方案增加了过滤腔中金属管过滤元件的数量，增加了过滤面积，提高了过滤效率。可以根据不同过滤腔体积，选择合适的过滤元件数量。

具体的，所述清洁装置由气体反吹装置构成，所述气体反吹装置与高温气体相连。

本方案采用气体反吹装置来清洁过滤元件，非常适合用于金属管过滤元件构成的过滤装置。

更具体的，所述高温气体为压缩空气或氮气。

气体反吹装置采用高温高压的空气或氮气，具有成本低，安全可靠的特点。

进一步的，所述前置过滤装置为旋风重力除尘器。

采用旋风重力除尘器作为前置过滤装置，可以除去烟气中较大的固体颗粒，降低后续处理工序的成本，有利于提高烟气过滤效率。

本实用新型的有益效果是，采用金属间化合物金属管构成过滤元件元件，具有性能稳定，热振性好，气体过滤质量稳定的特点。非常适合用于高温气体的过滤净化处理，特别是高钛渣电炉烟气的净化处理。

附图说明

图1是高钛渣电炉烟气过滤系统结构示意图；

图2是实施例过滤装置结构示意图；

图3是图2所示过滤装置中过滤元件安装结构示意图。

图中，1为过滤装置；10为集气腔；11为过滤腔；12为灰斗；13为进气口；100为集气腔隔板；110为过滤元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。

高钛渣电炉烟气特性参数通常为：

烟气温度：350～400℃，甚至更高；烟尘浓度：800～1500mg/Nm³。

现有技术采用布袋或陶瓷过滤元件作为过滤元件，均不能达到理想的过滤效果。本实用新型对过滤装置进行了改造，采用金属管作为过滤元件，非常适合高钛渣电炉烟气的过滤净化处理。

实施例