[实用新型]气体搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，适用于除盐水站外排水池酸碱中和等液体搅拌作业，特别涉及一种气体搅拌器。

背景技术

除盐水站外排水池只能在中性条件下才可以外排，在外排水池初始设计时，一般采用的是电动旋桨式搅拌器。由于外排水池随着除盐水站阴阳离子交换器的再生液排放，会导致外排水池呈强酸性或强碱性，需要中和成中性才能外排。在强酸性或强碱性液体中，电动旋桨式搅拌器的转动杆和叶片容易被腐蚀，降低搅拌效果。腐蚀严重时，搅拌器转动杆被折断。改用塑料转动杆和塑料叶片，虽然可以防止被腐蚀，却因为强度不够，导致搅拌效果差，塑料转动杆也容易拆断。

另外，外排水池一般都是设计浇筑成方形结构，而旋桨式搅拌器的旋桨是做圆周转动，易造成外排池四角、底部搅拌不均。未溶解的酸、碱沉淀在四角或底部。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计制作一种能全方位搅拌的新型搅拌器，取代电动旋桨式搅拌器，能使整个水池的液体翻动搅拌，以达到酸、碱外排池的四角和底部均匀搅拌。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。气体搅拌器，包括进气管和喷射管，所述喷射管为方框环形，且环形管体上设置有喷射孔；所述进气管通过三通连接所述喷射管的两对边，所述喷射管上的喷射孔孔径从进气管接口处起由近及远逐渐扩大，所述喷射孔的孔径为Φ4～Φ6。

进一步地，所述进气管和所述喷射管的材质为316L不锈钢、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）或PPR（无规共聚聚丙烯）耐腐蚀材料。

本实用新型的优点：1）适应各种形状水池的液体搅拌；2）能做到水池全方位搅拌，不留死角，搅拌效果好；3）结构简单，使用稳定可靠，故障率极低；4）适应于强酸强碱介质；5）搅拌强度可调，有利于能源节约。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型结构的俯视图；

图3是图2中A-A向截面示意图；

图4是本实用新型在外排水池中搅拌作业的工作状态示意图。

图中：1.进气管，2.喷射管，21.喷射孔，3.三通，4.闸阀，5.支架，6.外排水池，7.被搅拌液体。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1和图3，气体搅拌器，包括进气管1和喷射管2，所述喷射管2为方框环形，且环形管体上设置有喷射孔21；所述进气管1通过三通3连接所述喷射管2的两对边。所述喷射管2上的喷射孔21孔径从进气管1接口处起由近及远逐渐扩大。所述喷射孔21的孔径为Φ4～Φ6。所述进气管1和所述喷射管2的材质为316L、ABS或PPR耐腐蚀材料。

实施例：本实用新型根据方形外排水池6的特点，设计有方框形喷射管2，喷射管2材质为316L、ABS或PPR耐腐蚀的材料，喷射管2的采用双进气式，即设计有两个进气管1接口并通过三通3与喷射管2连接。喷射管2上的喷射孔21均匀间距布置，每一喷射管2的截面上设计有三道喷射孔21，三道喷射孔21间的夹角为120度，其中一个喷射孔21垂直向下。喷射孔21的孔径从进气管1接口处起由近及远逐渐扩大，孔径依次为Φ4、Φ5、Φ6，以保持各喷射孔21气压均匀。气体搅拌器喷射管2的喷射孔21采用压缩空气或氮气从喷射孔21喷出，带动外排水池6中的被搅拌液体7翻转搅动。

本实用新型气体搅拌器可根据外排水池6的尺寸改变相应的尺寸，制作成长方形、正方形或圆形（本例以正方形为型说明）。制作好了气体搅拌器后，可以在外排水池6的立面制作支架5，把气体搅拌器刚性固定吊在支架5上面，气体搅拌器放置于外排水池6中被搅拌液体7的液面下，离外排水池6底部宜500-600mm，气体搅拌器四边喷射管2距外排水池6四面的距离800-1000mm。气体搅拌器两进气管1管道可以分别接在气源管道的闸阀4控制；或者共同接在一根气源母管上，由一个总气源闸阀4控制。工作时，打开气源闸阀4，气体搅拌器内压缩空气由喷射孔21喷出，可以使整个外排水池6的液体翻动搅拌。手动调整气源闸阀4的开度，保持外排水池6适度的翻滚搅动即可以达到均匀搅拌的目的。