[实用新型]一种旋流式净水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高浊度矿井废水处理领域，尤其涉及一种旋流式净水器。

背景技术

现有的高浊度矿井废水处理一般需要预沉池，并且需要机械刮泥设备，能耗较高，并且前期投入大，占地面积也大，有待改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小、能耗低、无需预沉、双重重力式排泥的旋流式净水器。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种旋流式净水器，包括顶端开放的壳体、壳体顶端的出水偃板、壳体中心的中心筒以及壳体底端的排泥管，所述壳体底端为锥形泥斗，其特征在于进水管沿中心筒表面切线连接，中心筒一端插设于锥形罩内，锥形罩上端与中心筒外壁密封连接，下端与锥形泥斗内壁密封连接形成一个仅中心筒上端开口的密封浓缩室，所述中心筒外另罩设有导流罩，导流罩包括与中心筒、锥形罩外壁平行间隔设置的竖直部和倾斜部，导流罩与中心筒、锥形罩外壁的间隙构成导流通道，所述导流罩两端开口，上端略高于中心筒顶端，下端延伸至近锥形泥斗内壁，所述锥形罩外壁与壳体内壁构成澄清区，澄清区上方设置有锥形导流板，锥形导流板导流板一端与壳体内壁密封连接，另一端与导流罩倾斜部构成上升通道，所述澄清区底端设置有排泥管。

作为优选，所述出水偃板下方设置有斜管。

作为优选，中心筒包括内外两层筒体，内筒体外壁沿纵轴线间隔设置有伞形板，内筒体表面均布有通孔，进水管沿外筒表面切线连接。

本实用新型有益效果：本实用新型通过两级沉淀，通过锥形罩与锥形泥斗构成的密封浓缩室形成一级沉淀，所述锥形罩外壁与壳体内壁构成澄清区形成二级沉淀，并且均设排泥管进行重力排泥，大大提高了处理效率，再者通过改进中心筒，大大提高了絮凝和沉淀效率，本装置占地面积小，节能、低耗。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为实施例3的结构示意图。

图5为图3中中心筒结构示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种旋流式净水器，包括顶端开放的壳体1、壳体1顶端的出水偃板1.1、壳体1中心的中心筒1.2以及壳体1底端的排泥管1.3，所述壳体1底端为锥形泥斗1.4，进水管6沿中心筒1.2表面切线连接，中心筒1.2一端插设于锥形罩1.5内，锥形罩1.5上端与中心筒1.2外壁密封连接，下端与锥形泥斗1.4内壁密封连接形成一个仅中心筒1.2上端开口的密封浓缩室2，所述中心筒1.2外另罩设有导流罩1.6，导流罩1.6包括与中心筒1.2、锥形罩1.5外壁平行间隔设置的竖直部1.6.1和倾斜部1.6.2，导流罩1.6与中心筒1.2、锥形罩1.5外壁的间隙构成导流通道3，所述导流罩1.6两端开口，上端略高于中心筒1.2顶端，下端延伸至近锥形泥斗1.4内壁，所述锥形罩1.5外壁与壳体1内壁构成澄清区4，澄清区4上方设置有锥形导流板1.7，锥形导流板1.7一端与壳体1内壁密封连接，另一端与导流罩1.6倾斜部1.6.2构成上升通道5，所述澄清区4底端设置有排泥管1.3。

实施例2：参照实施例1，所述出水偃板1.1下方设置有斜管1.8。

实施例3：参照实施例1或2，中心筒1.2包括内外两层筒体（1.2.1、1.2.2），内筒体1.2.1外壁沿纵轴线间隔设置有伞形板1.2.3，内筒体1.2.1表面均布有通孔1.2.4，进水管6沿内筒1.2.1表面切线连接。