[实用新型]新型波纹喇叭

说明书

技术领域

本实用新型涉及喇叭结构领域，尤其涉及圆锥状波纹喇叭及其加工工艺的改进。

背景技术

圆锥波纹喇叭是在光壁的圆锥喇叭中设置波纹槽而构成的，其中波纹槽的种类可分为普通槽、C形槽、T形槽、V形槽和双沟槽，其在嵌入波纹槽后制造难度、加工费用均有不同程度的增加，但其相对于光壁喇叭副瓣电平和交叉极化电平都很低，且具有频带较宽、抗干扰能力较强、电压驻波比较低、波束效率较高等特点。

圆锥波纹喇叭的加工工艺通常可分为整体机械加工、电铸成形、整芯成形、离心铸造等；其中整体机械加工的加工成本最低，但仅可用于加工普通槽和双沟槽；而电铸成型和离心铸造可对各类波纹槽进行加工，但其加工后波纹槽的表面精度较差，严重的甚至导致电性能的报废。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工方便，通过低成本的机械加工（即数控车床的车削加工）即可完成加工，并具有高电性能、高精度的新型波纹喇叭。

本实用新型的技术方案为：包括喇叭本体和若干安装环，所述喇叭本体的中心开设有发声孔，所述喇叭本体的一端的外壁上固定连接有法兰环、且另一端的端面上开设有呈阶梯状分布的若干容置槽；

所述安装环与容置槽一一对应、且可拆卸地相连接，相邻安装环之间留有间隙；

所述发声孔的前端呈锥面状，若干所述安装环的内壁均与发声孔的前端分布在同一锥面上。

所述安装环贴合在容置槽的内壁上、且与容置槽的槽底相贴合，所述安装环与容置槽的内壁过盈配合。

所述容置槽的内壁上设有至少一沿喇叭本体的轴向设置的凸棱，所述安装环的外壁上开设有与所述凸棱适配的沟槽。

所述安装环具有安装环外壁、安装环内壁和安装环后端面，安装环外壁呈前小后大的锥面状，安装环内壁由前到后分为安装环内锥面一和安装环内锥面二，所述安装环内锥面一和安装环内锥面二均呈锥面状、且相垂直，所述安装环内锥面二呈前小后大的台阶面状；

所述安装环外壁的后端还设有与容置槽的内壁适配的安装环连接面，安装环后端面与所述容置槽的槽底相贴合；

所述安装环连接面上开设有外螺纹，所述容置槽的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

所述安装环后端面与容置槽的槽底之间设有止转垫片，所述止转垫片的内径大于安装环后端面的内缘的直径。

本实用新型为解决低成本的机械加工无法完成C形槽、T形槽类的波纹喇叭的加工的问题，先通过机械加工单独完成各安装环及喇叭本体的加工，再进行组合安装；本实用新型从整体上具有较高的结构强度和较高的电性能，且兼具了加工成本低、表面精度高（通过数控车床的高精度加工得以实现）及废品率低的特点。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的剖面图，

图2是本实用新型中实施例一中安装环的剖面图；

图3是本实用新型中实施例二的剖面图，

图4是本实用新型中实施例一中喇叭本体的剖面图，

图5是本实用新型中实施例一中安装环的剖面图；

图中1是喇叭本体，10是发声孔，11是法兰环，12是容置槽，2是安装环，21是安装环外壁，22是安装环内壁，221是安装环内锥面一，222是安装环内锥面二，23是安装环连接面，24是安装环后端面。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括喇叭本体1和若干安装环2，所述喇叭本体1的中心开设有发声孔10，所述喇叭本体1的一端的外壁上固定连接有法兰环11、且另一端的端面上开设有呈阶梯状分布的若干容置槽12；所述安装环2与容置槽12一一对应、且可拆卸地相连接；

所述安装环2与容置槽12一一对应、且可拆卸地相连接，相邻安装环2之间留有间隙；

所述发声孔10的前端呈锥面状，若干所述安装环2的内壁均与发声孔10的前端分布在同一锥面上。此处需解释的是：喇叭本体远离法兰环的一端为发声端即为前，而朝向法兰环的一端即为后。

这样，在相邻安装环和相邻容置槽之间形成一波纹槽（可根据预先所设计的波纹槽的结构及尺寸对安装环的结构、尺寸进行调整），从而使得本案在高电性能的同时，在加工时，可直接通过机械加工对喇叭本体和安装环进行高效、方便的分别加工，并在此后进行组合，从而极大的降低了生产成本，并降低了废品率。

本实用新型针对上述的可拆卸连接提供了以下两种实施例，：