[实用新型]机柜框架及机柜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及机柜，尤其涉及改变传统顶框、底框和立柱进行拼装而采用两个侧框与纵梁拼装的机柜框架结构以及由该框架形成的机柜结构。

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的，用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，还可有序、整齐地排列设备，方便进行设备的维护工作。机柜材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的主要构成为机柜框架以及与框架连接的顶板、底板、侧板、门板，其中，框架是关键结构，机柜框架包括整体式焊接结构以及拼装式结构，其中，整体式焊接框架结构虽然可保证足够的电子设备安装强度，但不利于长途运输及现场的电梯运送，增加了运输成本，拼装式框架结构相对于整体式框架而言，便于拆装运输，但是由于现有的拼装式框架结构通常是先由纵梁与横梁型材组焊成顶框和底框，然后再将顶框、底框与四根立柱直接组焊形成，或者将顶框、底框与四根立柱通过角部连接件拼装形成，前者组焊的机柜框架中，框架的顶/底框体积较大，不便于运输，后者采用角部连接件组装的机柜框架，框架的顶/底框虽然包装体积小，便于运输和储存，但承载能力较低，且组装过程较为繁琐，而这两种拼装式框架结构，均对立柱的长细比有较高要求，立柱截面不能太小，且与顶/底框的连接结合点要求高，需采用多面紧固，否则只能承重，不能抗扭，对有抗震烈度要求的数据机房中的机柜而言，无法满足抗震烈度要求；另一方面，由现有拼装时框架结构与门板、顶板、底板、侧板组装成机柜后，机柜的前、后门板单独包装及存放，在运输过程中极易损坏。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种机柜框架即机柜结构，提高了框架的强度、刚度，拼装简单、快速，且便于运输和储存。

本实用新型的技术方案如下：

机柜框架，包括前框和后框，前框和后框均由两根横梁型材和两根立柱型材互相连接而成；前框和后框的顶部角部之间通过顶纵梁连接，前框和后框的底部角部之间通过底纵梁连接，前框和后框同侧的立柱型材之间固接有分隔纵梁，且所述同侧的立柱型材之间在垂向上固接有至少三层侧纵梁，分隔纵梁位于最上层的侧纵梁与最下层的侧纵梁之间，沿侧纵梁的长度方向固接有至少两根垂直的角规，角规垂向上与同侧的多层侧纵梁固接，角规位于前框、后框、顶纵梁与底纵梁所形成的空间内。

其进一步技术方案为：

所述横梁型材和立柱型材的横截面形状相同，立柱型材包括成直角结构的基准侧一、基准侧二，基准侧一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧一，安装侧一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧二，基准侧二的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧三，安装侧三的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧四，安装侧二与安装侧四互相靠拢并形成开口，横梁型材包括成直角结构的基准侧三、基准侧四，基准侧三的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧五，安装侧五的端部朝顺时针弯折形成安装侧六，基准侧四的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧七，安装侧七的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧八，安装侧六与安装侧八互相靠拢并形成开口；立柱型材的基准侧一与横梁型材的横向端面连接，横梁型材的开口朝向所述框架内侧，前框和后框同侧的立柱型材的开口相对。

所述安装侧一与基准侧一、安装侧二均为垂直关系，安装侧三与基准侧二、安装侧四均为垂直关系，安装侧五与基准侧三、安装侧六均为垂直关系，安装侧七与基准侧四、安装侧八均为垂直关系。

所述顶纵梁与底纵梁的横截面形状相同，顶纵梁包括成直角结构的基准侧五、基准侧六，基准侧五的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧九，安装侧九的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十，基准侧六的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十一，安装侧十一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十二，安装侧十与安装侧十二相互分离并形成开口；底纵梁包括成直角结构的基准侧七、基准侧八，基准侧七的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十三，安装侧十三的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十四，基准侧八的端部朝朝逆时针方向弯折形成安装侧十五，安装侧十五的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十六，安装侧十四与安装侧十六相互分离并形成开口；顶纵梁通过安装侧十与安装侧十二分别与立柱型材、横梁型材固定连接，底纵梁通过安装侧十四与安装侧十六分别与立柱型材、横梁型材固定连接，顶纵梁的开口朝下，底纵梁的开口朝向所述框架内侧。

所述安装侧九与基准侧五、安装侧十均为垂直关系，安装侧十一与基准侧六、安装侧十二均为垂直关系，安装侧十三与基准侧七、安装侧十四均为垂直关系，安装侧十五与基准侧八、安装侧十六均为垂直关系。