[实用新型]一种可组装齿排

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种可组装齿排，适用于数控火焰切割机中。

背景技术

在数控火焰切割机中，齿排是安装在数控火焰切割机上的一种支撑装置，一般将它们成排放置在数控火焰切割机上，然后将需要切割的钢板放置在上面。齿排成排分布，不仅能够分散整张钢板的重量，而且各齿头的高度一致，从而使整张钢板的表面保持一定的平面度，进而满足加工要求。因为下料时，切割温度很高，所以齿排的材质一般采用耐高温的铸铁。同时，铸钢的力学性能为硬度高，韧性低，所以使用时容易出现排身断裂或者齿头折断的现象。因传统的齿排都是整体铸造的，另外因为铸铁材质焊接性能较差，一旦排身断裂或者齿头折断数量较多时，就不能进行修复。为了保证下料时钢板表面的平面度和切割面的垂直度，必须及时更换损坏的齿排，这样既降低了工作效率，又增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可组装齿排，其具体技术方案如下：

一种可组装齿排，包括齿头和排身，所述齿头下半段成倒圆锥结构，所述排身中间部位设置有倒圆锥孔，齿头的倒圆锥结构穿插在排身的倒圆锥孔中；所述排身为一端有凸块另一端有凹槽的“Y”字形结构，相邻排身的凸块与凹槽相互拼接，构成条状齿排。

进一步，所述排身的凸块和凹槽的两侧壁上均设置有螺栓孔，排身之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述排身的倒圆锥孔贯穿排身。

进一步，所述齿头高度为排身厚度的两倍。

进一步，所述齿头底部安装有螺栓。

本实用新型的齿排是由单个齿头和排身拼接而成，可随时更换损坏的尺头和排身，未坏掉的齿头和排身可重复使用，避免浪费，降低成本，且可根据需要拼接各种不同尺寸大小的齿排，结构简单，方便操作。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图。

附图2为本实用新型齿头和排身剖视图。

附图3为本实用新型为排身相互拼接俯视图。

附图中1为齿头、2为排身、3为倒圆锥孔、4为凸块、5为凹槽

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种可组装齿排，是由单个齿头和排身拼接而成，齿头下半段设置为倒圆锥形结构，而排身设置有相应的到圆锥孔用于安装齿头，排身与排身之间设置有相互拼接的凸块和凹槽，从而将单个的齿头和排身组装成一个整体，可随时更换损坏的尺头和排身，未坏掉的齿头和排身可重复使用，避免浪费，降低成本，且可根据需要拼接各种不同尺寸大小的齿排，结构简单，方便操作。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种可组装齿排，包括齿头1和排身2，所述齿头1下半段成倒圆锥结构，所述排身2中间部位设置有倒圆锥孔3，齿头1的倒圆锥结构与排身2的倒圆锥孔3结构的大小高度的尺寸完全相同，齿头1的倒圆锥结构穿插在排身2的倒圆锥孔3中，由于钢板具有一定的重力，会对齿头1施加向下的压力，从而使齿头1与排身2相互贴合更为紧密；所述排身2为一端有凸块4另一端有凹槽5的“Y”字形结构，所述凸块4和凹槽5的形状可以设计为长方体结构和长直槽结构，也可设计成梯形块结构和梯形凹槽结构等等不同的结构，只要凸块4的结构与凹槽5的形状相配合即可，相邻排身2的凸块4与凹槽5相互拼接，构成条状齿排，将多个条状齿排并排安装，即可行成整块的齿排，齿排大小根据钢板尺寸来设定。

实施例二：

如图1至图3所示，根据实施例一所说明的一种可组装齿排，所述排身的凸块4和凹槽5的两侧壁上均设置有螺栓孔，排身2之间通过螺栓孔设置螺栓，将排身2与排身2之间紧固连接，形成一个牢固的整体结构；所述排身2的倒圆锥孔3贯穿排身2，且齿头1高度为排身2厚度的两倍，齿头1的下半段通过倒圆锥孔3穿过排身，齿头1的底端表面与排身2的底面在同一平面上，所述齿头1底部安装有螺栓，当某个齿头1或排身2损坏时，需要将齿头1和排身2分离，可用锤子敲击齿头1底部螺栓，将齿头1退出排身的倒圆锥孔3内，操作简单方便。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。