[实用新型]环形风力圈条装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种环形风力圈条装置。

背景技术

棉花在进行纺织之前需要先制作成棉条，棉条是通过棉条机制作而成，棉条在制作完成之后需要放入棉条桶中，以备下道工序的使用。为了使得棉条的放置更加的有序，在棉花处理设备中，通常会通过圈条装置将棉条俺规律逐圈放置在棉条桶内。传统的圈条装置包括有可棉条盘、曲线斜管等结构，棉条机生产出来的棉条需要一次通过棉条盘、曲线斜管进入棉条桶内，棉条盘以及曲线斜管需要不停的左旋转运动，结构非常的复杂，造价成本较高；同时棉条盘、曲线斜管的旋转运动容易与其中的棉条发生绞缠，影响棉条的放置以及生产，

发明内容

对于上述问题，本发明的目的在于提供一种通过旋转的风力结构吹动棉条，使得棉条以一定的规律旋转落入所述棉条桶内的环形风力圈条装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该环形风力圈条装置包括底座、旋转环、气流转向环；用来装棉条的棉条桶放置在所述底座上部，所述旋转环通过固定架装配在所述棉条桶上方；所述旋转环为圆环形状，所述旋转环内设计有开口方向朝向内侧均布的吹气孔，所述吹气孔朝向内 侧为直径逐渐变大的喇口形状，所述旋转环外侧均布有与所述吹气孔相连通的旋转环接管；所述气流转向环包括有内转盘、外固定环；所述外固定环为环形，所述外固定环内侧设计有沿环形均布的腔体，所述内转盘装配在所述外固定环内部，所述内转盘通过下部的旋转电机带动旋转，所述内转盘上设计有水平朝向外环面的出气孔，所述出气孔随内转盘的旋转依次与所述外固定环内侧的腔体连通；所述外固定环外部设计有与内侧腔体连通的固定环接管，所述旋转环接管与所述固定环接管数目相同分别对应通过软管相连通；所述内转盘的上部轴向位置设计有与出气孔相连通的进气管。

作为优选，所述吹气孔的个数为4～8个。

作为优选，所述气流转向环上部设计有气流调节模块，所述进气管弯折向上伸出，所述气流调节模块上设计有竖直向与所述进气管底部轴线方向错位的气流孔。

本发明的有益效果在于：该环形风力圈条装置主要放置在棉条机的后部，用来将棉条按照顺序放置在所述棉条桶内。所述进气管与气流发生装置相连通，该圈条装置通过旋转电机带动所述内转盘旋转，使得出气孔依次通过所述外固定环内侧的腔体与固定环接管连通，从而使得所述旋转环内侧的吹气孔被依次通入气流；棉条机生产出来的棉条从所述旋转环内圈中间穿过，当所述吹气孔吹向所述棉条时，棉条发生偏转，而当所述吹气孔沿环向依次被接通时，棉条在气流的作用下发生旋转动作，这样随着棉条不断被生产出，棉条被逐圈放置在棉条桶内，完成对棉条的环形收集，这种圈条结构不需要在棉条桶上设计棉条盘以及曲线斜管等结构，也不需 要在棉条桶上设计旋转部件，所述底座也只需要使用板件固定即，可大大简化了装配棉条桶部分的结构，同时棉条在输出过程中与圈条装置不产生实际接触，棉条不会被绞缠。

附图说明

图1是环形风力圈条装置的结构示意图。

图2是旋转环俯视方向剖面的结构示意图。

图3是气流转向环俯视方向剖面的结构示意图。

图4是气流调节模块俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本环形风力圈条装置，它包括底座1、旋转环2、气流转向环3；用来装棉条的棉条桶4放置在所述底座1上部，所述旋转环2通过固定架装配在所述棉条桶4上方；所述旋转环2为圆环形状，所述旋转环2内设计有开口方向朝向内侧均布的吹气孔21，所述吹气孔21朝向内侧为直径逐渐变大的喇口形状，这样吹气孔21吹出的气流向旋转环2内侧发散吹出，这样可以保证吹到穿过旋转环2的棉条7。所述旋转环2外侧均布有与所述吹气孔21相连通的旋转环接管22；所述气流转向环3包括有内转盘31、外固定环32；所述外固定环32为环形，所述外固定环32内侧设计有沿环形均布的腔体，所述内转盘31装配在所述外固定环32内部，所述内转盘31通过下部的旋转电机33带动旋转，所述内转盘31上设计有水平朝向外环面的出气孔311，所述出气孔311随内转 盘31的旋转依次与所述外固定环32内侧的腔体连通；所述外固定环32外部设计有与内侧腔体连通的固定环接管34，所述旋转环接管22与所述固定环接管34数目相同分别对应通过软管5相连通；所述内转盘31的上部轴向位置设计有与出气孔311相连通的进气管35。