[实用新型]软包聚合物锂电池组的连接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池组，特别是涉及一种软包聚合物锂电池组的连接结构。

【背景技术】

传统的软包聚合物锂电池组一般采用单极耳的结构。单体电池之间通过导线相互串联并使用胶水或者双面胶固定。使用导线串连电池组容易发生短路等安全隐患，而单体电池之间通过粘接的连接方式则使电池组的整体结构不稳定，在使用过程中容易由于发生碰撞或掉落导致电池组容易损坏从而影响使用寿命。此外，由于多块单体电池通过胶水相互粘接为一体，导致每个单体电池损坏后的返修和维护比较困难。只要一块单体电池受损，则整个电池组也将报废，需要重新更换新的电池组，从而造成浪费。而传统电池组由于持续工作时导致内部产生的热量过高，也会影响电池组的使用寿命。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可靠性强、组装方便且散热快的软包聚合物锂电池组的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种软包聚合物锂电池组的连接结构，其包括由多个单体电池电性连接而组成的电池组，所述电池组的外侧设有电池壳体，所述每个单体电池上分别设有第一阳极片、第一阴极片、绝缘体、PCB板、电芯及铝薄层，所述铝薄层设于单体电池最外层，在该铝薄层内设有PCB板，在该PCB板的一面设有绝缘体，PCB板的另一面设有电芯，在所述绝缘体和铝薄层之间沿单体电池的长度方向分别设有第一阳极片和第一阴极片，所述第一阳极片及第一阴极片的一端分别与电芯的正极和负极相串接，第一阳极片及第一阴极片的另一端分别由所述铝薄层的顶部向外伸出，在所述PCB板和电芯之间沿单体电池的长度方向分别设有第二阳极片和第二阴极片，所述第一阳极片及第一阴极片靠近绝缘体的表面上设有向内延伸形成的极片连接部,在所述绝缘体和PCB板上分别开有供所述极片连接部穿过用的缺口，所述第一阳极片及第一阴极片的极片连接部穿过绝缘体和PCB板上的缺口分别与第二阳极片和第二阴极片相连接，第二阳极片和第二阴极片的一端焊接于PCB板上，第二阳极片和第二阴极片的另一端由所述铝薄层的顶部向外伸出，在所述电池壳体底部设有电池底座，在所述电池壳体的两侧表面上沿电池壳体的宽度方向分别设有一块固定板，在该固定板的的上部和下部分别对称地开有多个间隔设置的散热口。

所述电芯分别与第一阴极片、第一阴极片、第二阳极片、第二阴极片相串接。

所述电池底座为与所述电池组的端面形状相对应的壳状体，在电池底座内底部沿所述电池壳体的长度方向间隔地设有多个用于放置多个单体电池用的槽，所述多个单体电池分别装于电池底座的多个槽内。

所述绝缘体为青稞纸。

所述第一阳极片和第二阳极片为由铝制成条状体，所述第一阴极片和第二阴极片为由铜制成的条状体。

本实用新型的有益效果在于，其有效克服了传统软包聚合物锂电池组使用导线将电池组相串接，易使电池组发生安全隐患且单体电池之间通过胶水粘接的连接方式使电池组的整体结构不稳定，从而导致电池容易损坏从而影响使用寿命等缺陷。本实用新型通过采用双极耳的连接结构，从而有效解决了使用导线将电池组相串接容易发生安全隐患，并且在电池组壳体底部设有电池底座，从而解决了通过胶水粘接的连接方式导致电池容易损坏的技术问题。此外，通过在壳体表面上开有散热孔，从而可以快速地将电池产生的热量发散出去，从而延长电池组的使用寿命。本实用新型还具有设计新颖、成本低廉等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1，图2所示，本实用新型的软包聚合物锂电池组的连接结构包括多个单体电池10、电池组20及电池壳体30及电池底座40。所述多个单体电池相互串连组成电池组20，该电池组20装设于所述电池壳体30内，在电池壳体30底部还设有电池底座40。