[实用新型]一种生产特戊酰氯工艺中用的带有回流清洗装置的蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏釜，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的带有回流清洗装置的蒸馏釜。

背景技术

蒸馏是分离、纯化液态混合物的一种常用的方法，也可以测定液态化合物的沸点，因此对鉴定纯液态化合物有一定的意义。蒸馏过程需要加热，消耗大量的热量，蒸馏操作的过程需要稳定加热，热启动快，保温性能好，生产特戊酰氯工艺中需要经过蒸馏提纯，现有提纯过程中，气体从釜内上升，通过填料仓过滤，再经过冷凝器冷凝，气体内的杂质经过填料仓的过滤后会留在填料仓内，一段时间后，由于杂质的积累，不得不对填料仓经行清理，导致生产的停止。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的带有回流清洗装置的蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产特戊酰氯工艺中用的带有回流清洗装置的蒸馏釜，所述蒸馏釜本体上端设有进料口，所述蒸馏釜本体下端设有出料口，所述蒸馏釜本体的内壁设有加热层，所述加热层内设有加热盘管，所述底座上设有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机的输出轴连接蒸馏釜本体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有接料盘和螺旋叶片，所述回流清洗装置包括填料仓、第一冷凝器、收集盘和第二冷凝器，所述蒸馏釜本体上端设置有气体出口，所述气体出口与填料仓连通，所述填料仓上端与第一冷凝器垂直连接，所述第一冷凝器与第二冷凝器垂直连接，所述第一冷凝器与第二冷凝器连接处设置有收集盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏釜本体下安装底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料盘设置在螺旋叶片的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盘一端设置有出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在蒸馏釜本体的内壁侧面设置加热层，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，通过在蒸馏釜本体底部设置的搅拌装置来搅拌物料，避免物料局部温度过高，加热更加均匀，蒸馏效果更好，设置的接料盘使投入到蒸馏釜本体的物料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，设置的回流清洗装置通过小功率的第一冷凝器对蒸馏釜本体内产生的气体进行部分冷凝，从而使液料回流到蒸馏釜本体内，并且对填料仓内填料进行清洗，使填料的使用时间大大延长，从以往每月必须进行清理一次，延长至三个月进行清洗一次，同时经过回流后的液料，蒸馏提纯后，色泽更加饱满。

附图说明

图1为生产特戊酰氯工艺中用的带有回流清洗装置的蒸馏釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产特戊酰氯工艺中用的带有回流清洗装置的蒸馏釜，包括底座1、蒸馏釜本体2和回流清洗装置，所述蒸馏釜本体2上端设有进料口14，所述蒸馏釜本体2下端设有出料口15，所述蒸馏釜本体2的内壁设有加热层5，所述加热层5内设有加热盘管6，所述蒸馏釜本体2下安装底座1，所述底座1上设有电机17，所述电机17连接有减速机16，所述减速机16的输出轴连接蒸馏釜本体2内的搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有接料盘7和螺旋叶片3，所述接料盘7设置在螺旋叶片3的上方，所述回流清洗装置包括填料仓9、第一冷凝器10、收集盘11和第二冷凝器12，所述蒸馏釜本体2上端设置有气体出口，所述气体出口与填料仓9连通，所述填料仓9上端与第一冷凝器10垂直连接，所述第一冷凝器10与第二冷凝器12垂直连接，所述第一冷凝器10与第二冷凝器12连接处设置有收集盘11，所述收集盘11一端设置有出液口13。

本实用新型结构简单，通过在蒸馏釜本体2的内壁侧面设置加热层5，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，通过在蒸馏釜本体2底部设置的搅拌装置来搅拌物料，避免物料局部温度过高，加热更加均匀，蒸馏效果更好，设置的接料盘使投入到蒸馏釜本体2的物料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，通过小功率的第一冷凝器10，对蒸馏釜本体2内产生的气体进行部分冷凝，从而使液料回流到蒸馏釜本体2内，并且对填料仓9内填料进行清洗，使填料的使用时间大大延长，从以往每月必须进行清理一次，延长至三个月进行清洗一次，同时经过回流后的液料，蒸馏提纯后，色泽更加饱满。