[实用新型]一种铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及了铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。但是目前市场上的铣床大多都是数控铣床，数控铣床的数控铣床设备价格高，加工简单零件时，生产效率低且造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中数控铣床价格高，不适合加工简单零件表面的缺点，提供了一种铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种铣床，包括床身、刀具、用于夹持刀具的夹头和托板，托板上设有用于夹持工件的夹具，还包括第一电机、导轨、丝杆，导轨一端设有安全块，托板上设有螺纹孔，托板与丝杆啮合，丝杆穿过安全块，安全块还限制了丝杆的轴向位移，丝杆上设有第一皮带轮，皮带轮与第一电机皮带连接。第一电机通过皮带带动第一皮带轮和丝杆转动，托板将丝杆的旋转运动转化为直线运动。托板和托板上的夹具沿导轨向安全块方向运动。

作为优选，还包括第二电机，丝杆上还设有第二皮带轮，导轨侧面还设有前行程开关和后行程开关，托板设有用于与前行程开关和后行程开关接触的接触器，前行程开关和后行程开关分别位于导轨两端，第二电机和第二皮带轮皮带连接。第二电机的转动方向与第一电机相反，第二电机转动时，托板朝远离安全块的方向运动。且第二电机的转速大于第一电机转速，此时托板后退的速度要大于第一电机工作托板前进的速度。

作为优选，刀具数量大于等于2个，刀具沿夹头径向均匀分布。夹头带动刀具转动。

作为优选，丝杆穿过安全块，丝杆一端设有前限位盘和后限位盘，前限位盘和后限位盘分别位于安全块两侧。前限位盘和后限位盘分别位于安全块两侧，限制丝杆的轴向运动，使丝杆在旋转时，托板可以直线运动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：第一电机带动丝杆转动，托板向安全块的方向前进，在经过刀具前方时，车头带动夹头和刀具旋转，快速旋转的刀具在工件上铣出平面。本使用新型生产效率高，设备价格低，可以减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是丝杆与安全块相对位置关系示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—车头、2—刀具、3—夹头、4—夹具、5—第二电机、6—第一电机、7—第一皮带轮、8—丝杆、9—安全块、10—后行程开关、11—接触器、12—托板、13—前行程开关、14—导轨、15—第二皮带轮、16—后限位盘、17—前限位盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种铣床，如图1所示，包括床身、刀具2、托板12和用于夹持刀具2的夹头3，托板12上设有用于夹持工件的夹具4，还包括第一电机6、导轨14、丝杆8，导轨14一端设有安全块9，托板12上设有螺纹孔，托板12与丝杆8啮合，丝杆8穿过安全块9，安全块9还限制了丝杆8的轴向位移，丝杆8上设有第一皮带轮7，皮带轮7与第一电机6皮带连接。第一电机6通过皮带带动第一皮带轮7和丝杆8转动，托板12将丝杆8的旋转运动转化为直线运动。托板12和托板12上的夹具4沿导轨14向安全块9方向运动。

还包括第二电机5，丝杆8上还设有第二皮带轮15，导轨14侧面还设有前行程开关13和后行程开关10，托板12设有用于与前行程开关13和后行程开关10接触的接触器11，前行程开关13和后行程开关10分别位于导轨14两端，第二电机5和第二皮带轮15皮带连接。第二电机5的转动方向与第一电机6相反，托板12向安全块9方向运动，直到接触器11碰撞到后行程开关10，此时第二电机5转动，托板12朝远离安全块9的方向运动，直到接触器11碰撞到前行程开关13，此时两个电机均停止工作。待更换需加工的工件后，再次打开开关，托板12朝着安全块9的方向运动，如此循环。第二电机5的转速大于第一电机6转速，此时托板12后退的速度要大于第一电机6工作时托板12前进的速度。

刀具2数量为4个，刀具2沿夹头3径向均匀分布。夹头3带动刀具2转动，刀具2均匀分布可以使夹头3受力均匀。