[实用新型]塔机标准节主弦杆连接套自动取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动取料装置，尤其涉及一种塔机标准节主弦杆连接套自动取料装置。

背景技术

塔机标准节主弦杆一般由方管（或圆管等）、封板、连接套组成，目前标准节的拼点采用人工拼点的方式来实现方管与封板、连接套的定位焊接。在该种生产方式下，需要人工从料筐内取出连接套，装配到工装的适宜位置以实现连接套与方管相对位置的固定。重复以上工作完成连接套与方管的装配拼点工作。这样就造成了连接套的来回取用，工人来回的移动在料筐和工装之间，浪费了大量的取料时间，也不利于安全生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔机标准节主弦杆连接套自动取料装置，物流自动化，节约人力，降低操作工劳动强度，有利于实现全自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塔机标准节主弦杆连接套自动取料装置，包括驱动电机、基座、料箱、旋转筛料装置和驱动气缸，驱动电机输出轴与旋转筛料装置连接，料箱设置在旋转筛料装置进料口一侧，驱动气缸设置在旋转筛料装置出料口一侧，驱动电机、料箱、旋转筛料装置和驱动气缸均固定在基座上。

进一步的，旋转筛料装置的取料槽为凹形。

进一步的，还包括取料处，取料处固定在基座上位于与驱动气缸相反的旋转筛料装置出料口一侧。

本实用新型的有益效果是：连接套通过旋转筛料装置可以自动取料，然后旋转筛料装置将连接套自动的输送至固定的位置，使拼点工序方便的进行连接套的取料操作，避免作业人员来回往返于料筐和工装之间，节约人力，降低操作工劳动强度，有利于实现全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、驱动电机，2、基座，3、料箱，4、旋转筛料装置，5、驱动气缸，6、取料处。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本塔机标准节主弦杆连接套自动取料装置，包括驱动电机1、基座2、料箱3、旋转筛料装置4和驱动气缸5，驱动电机1输出轴与旋转筛料装置4连接，料箱3设置在旋转筛料装置4进料口一侧，驱动气缸5设置在旋转筛料装置4出料口一侧，驱动电机1、料箱3、旋转筛料装置4和驱动气缸5均固定在基座2上。

正常生产时，料箱3中存满连接套，在连接套不断消耗时，料箱3内的连接套在重力的作用下向下部出口滚动，实现了连接套的自动供料；旋转筛料装置4由驱动电机1带动，需要取料时，旋转筛料装置4自动旋转，通过断续的取料槽将单个连接套旋转输送到装置右侧的临时储存点；驱动气缸5为连接套推送装置，推动连接套推送轴往复运动，将单个连接套推出旋转筛料装置4。

为了使得旋转筛料装置4运送连接套时的平稳性，取料槽与连接套接触面设为凹形；为了方便作业人员拿取连接套，增设取料处6，取料处6固定在基座2上位于与驱动气缸5相反的旋转筛料装置4出料口一侧。

本装置的工作流程为：

1)作业人员将塔机标准节主弦杆连接套的专用储存料箱3装满，以满足长时间的自动取用需求；

2) 旋转筛料装置4一次取出一个连接套，取出的连接套通过内部取料槽运送到旋转筛料装置4右侧的临时储存点；

3)驱动气缸5推动连接套推送轴往复运动，一次推送一个连接套至取料处6，完成标准节连接套的自动取料；

4）重复以上动作，实现标准节连接套的不间断自动取料。