[实用新型]串联双塔湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术，特别是涉及一种串联双塔湿法脱硫装置。

背景技术

目前，脱硫系统在去除烟气中二氧化硫的同时，需要消耗很大部分的能源。煤种含硫量越高，要达到同等的脱硫效率消耗的能源也越高， 湿法脱硫工艺在所有脱硫工艺中，系统运行时的电耗最高，通常占发电量的0.6～1％左右，高硫煤机组可高到3%以上。国内目前湿法脱硫效率在95％左右，普遍采用单吸收塔，采用的脱硫工艺以石灰石石膏－湿法脱硫工艺为主。在湿法脱硫系统中，主要的大型耗电设备为：脱硫增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石球磨机、石膏脱水系统等，其中脱硫增压风机、吸收塔浆液循环泵运行电耗占整个脱硫系统运行电耗的60%左右。

大机组燃烧高硫煤时产生高浓度二氧化硫，采用湿法脱硫系统单塔喷淋为达到较高的脱硫效率通常方法是增加喷淋密度和浆液循环量，与此同时要求浆液循环泵功率和扬程越大，需要多消耗成倍电能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可有效减少能量消耗的串联双塔湿法脱硫装置。

一种串联双塔湿法脱硫装置，用于对高含硫量的原烟气进行净化，并将净化后的烟气从烟囱排出，所述串联双塔湿法脱硫装置包括：

用于原烟气进入的原烟气道；

净化烟道，用于与烟囱连通，以排出净化后的烟气；及

喷淋塔，为中空筒状结构，其底部用于容纳吸收剂，所述喷淋塔的内部设置有喷淋层，所述喷淋层与所述喷淋塔底部通过循环泵连通，以喷洒容纳于所述喷淋塔底部的吸收剂，所述喷淋塔的顶部设有烟气出口，其侧壁开设有烟气进口；

其中，所述喷淋塔为两个，其中一个所述喷淋塔的所述烟气进口与所述原烟气道连通，其所述烟气出口与另一个所述喷淋塔的所述烟气进口连通，且另一个所述喷淋塔的所述烟气出口与所述净化烟道连通。

在其中一个实施例中，还包括原烟气引风机，所述原烟气道与其中一个所述喷淋塔的所述烟气进口经过所述原烟气引风机连通。

在其中一个实施例中，还包括第一增强风机及第二增强风机，所述第一增强风机与所述原烟气道连通，所述第二增强风机与两个所述喷淋塔的通路连通。

在其中一个实施例中，所述喷淋层包括多个防腐喷嘴，且所述多个防腐喷嘴形成多个层叠设置的喷射层。

在其中一个实施例中，所述多个防腐喷嘴的开口方向指向所述喷淋塔的底部。

在其中一个实施例中，还包括浆雾凝结器层，所述浆雾凝结器层设置于所述喷淋塔内，并位于所述喷淋层与所述喷淋塔的顶部之间。

在其中一个实施例中，所述浆雾凝结器层为平行设置的上下双层结构。

在其中一个实施例中，所述喷淋塔的底部设置有曝气搅拌装置。

在其中一个实施例中，所述喷淋塔的底部设置有沉淀浆液排出口。

在其中一个实施例中，还包括与所述原烟气道并联的旁路烟道，所述原烟气道与所述旁路烟道上分别设置有第一挡板和第二挡板。

上述串联双塔湿法脱硫装置，烟气经过第一个喷淋塔后，进入另一个喷淋塔进行除硫。烟气可以再双喷淋塔内待更长时间，延长了二氧化硫与吸收剂的接触反应时间，从而提高脱硫效率。单个喷淋塔在工艺设计上考虑脱硫效率，较总的脱硫效率可稍微降低，同时可降低喷淋密度和循环泵抽送吸收剂的循环量，从而降低能耗。因此，上述串联双塔湿法脱硫装置可有效减少能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中串联双塔湿法脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。