[实用新型]一种流体用蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，更具体地涉及一种流体用蝶阀。

背景技术

现有的蝶阀一般包括阀体、阀板和阀轴，阀板位于所述阀体内，阀轴的一端与所述阀板相连接，阀板在阀轴的带动下能够转动，从而使得所述阀板位于打开或者关闭状态，进而对流体的流通通道进行打开或者关闭操作。当阀板处于关闭状态时，阀板所在平面与所述流体的流通方向垂直，这样，当阀板的边缘有所磨损时，阀板的外径尺寸会小于阀体内阀座的相应尺寸，影响密封效果。并且阀板和阀体之间的密封一般采用橡胶等材质的密封元件，属于软性密封，而这种密封元件使用一段时间后会发生老化现象，也会影响密封效果，需要经常更换密封元件，在更换密封元件之前，会影响蝶阀的密封效果，降低蝶阀的使用安全性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种流体用蝶阀，以解决现有技术中的不足。

本实用新型提供的流体用蝶阀，包括阀体、阀板和阀轴，所述阀体设置有阀腔，所述阀腔与流体通道相连通，所述阀板设置在阀体的阀腔内，所述阀轴的一端与所述阀板相连接，其特征在于，所述蝶阀处于关闭状态时，所述阀板与所述流体的流通方向之间呈锐角。

优选地，所述阀板包括阀板主体和密封部，所述密封部位于所述阀板主体的外周。

优选地，所述密封部和阀腔的内壁之间为硬密封。

优选地，所述密封部由金属制成。

优选地，在所述阀板的阀板主体的两个侧面上设置有导流槽，在所述阀板处于打开状态时，所述导流槽沿所述流体流通的方向延伸。

优选地，所述导流槽由设置在所述阀板主体的侧面上的凸条形成，所述凸条平行的依次固定到所述阀板主体的侧面上，在所述凸条之间形成所述导流槽。

优选地，在所述阀板主体的两个侧面上形成凹槽状的导流槽。

本申请中的流体用蝶阀处于关闭状态时，所述阀板与所述流体的流通方向呈锐角，而不是常见的90度，这样可在所述密封部使用一段时间后有所磨损时，使得阀板和阀体内壁之间的密封更加紧密，并且，所述密封部和阀体阀腔之间的密封为硬密封，不存在元件老化问题，避免了密封件老化带来的密封效果减弱的问题，在蝶阀的整个使用过程中都无需更换密封元件，在降低人工成本的同时，能够保证蝶阀的使用安全性；并且，本申请中，在流体用蝶阀的阀板上设置有导流槽，能够降低流体流通时紊流的产生，从而提高流体的传送效率，降低能量损失。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型流体用蝶阀的正视图；

图2为本实用新型的流体用蝶阀的截面图(其中导流槽没有示出)。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-2所示，本申请中的流体用蝶阀包括阀体1、阀板2和阀轴3，所述阀体1设置有阀腔11，所述阀腔11与流体通道相连通，所述阀板2设置在阀体1的阀腔11内，所述阀轴3的一端与所述阀板2相连接，另外一端与驱动机构(图中未示出)相连接，所述阀轴3在所述驱动机构的驱动下能够带动所述阀板2转动，从而使得所述阀板2打开或者关闭与所述阀体阀腔11相连通的流体通道。

如图1-2所示，所述阀板2包括阀板主体21和密封部22，所述密封部22位于所述阀板主体21的外周，所述密封部22的外缘能够与所述阀体阀腔11的内壁相接触，从而实现通道的关闭。优选地，所述密封部22和阀腔11的内壁之间为硬密封，例如，所述密封部22由金属制成；并且，本申请中的蝶阀处于关闭状态时，所述阀板2与所述流体的流通方向呈锐角α，而不是通常的90度角，这样，在所述密封部22随着使用时间的延长而有所磨损时，阀板2相对于所述流体的流通方向之间的夹角α会有所增大，所述密封部22仍然能够实现与所述阀体1的阀腔11的内壁之间的紧密密封，并且，磨损越大，所述密封部22的外缘和阀体1的阀腔11的内壁之间的配合会越紧密，密封效果会越好。