[实用新型]改进的循环流化床锅炉外置床二级中温过热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的附属装置，尤其涉及300MW 循环流化床锅炉外置床二级中温过热器的改造结构。

背景技术

循环流化床锅炉二级中温过热器位于外置床内的高温仓室内（现场2号、3号外置床），吸收辐射及对流热，每个外置床内布置28片，共56片管排，外置式换热器布置形式为交叉流，为了使各排管子出口蒸汽温度不致相差过大，将受热面分成A、B、C 3个区域。

A型管排布置在床料进口的高温区域，管径Φ63.5×9.1，材质为SA213- T91，分叉管前管径Φ76×7.1，材质为12Cr1MoVG，A型布置8片管排，5根套，横向节距122mm，沿炉膛宽度方向均匀分布。B、C型管排依此布置在A型管的后面，各布置了10片管排，4根套，横向节距98mm，沿炉膛宽度方向均匀分布。管排管径为Φ51×7.1，材质为SA213-T91；过热器蛇形管组由管径Φ33.7×6.6，材质为SA213-T91的两根吊挂管悬吊。

原设计的锅炉在运行过程中存在大量循环物料，外置床区域每次发生受热面泄漏后都给抢修工作带来相当大的困难，每个外置床内床料约80吨，设备冷却清理床料时间至少需3天时间，如果泄漏点在管排中间，须将泄漏点外侧的所有管排切除方可检修，且受热面管子材质均为T91，需进行焊前预热和焊后热处理，还有射线和硬度检验，检修周期长，检修成本高。最长的检修周期达到了21天，极大影响了设备的投入率，降低了机组的可靠性。外置床内部受热面发生爆管，很难及时发现，高温高压蒸汽进入床内，在床料的影响下会使床内受热面大面积发生破损，此外因受热面在床料中，蒸汽流体会携带部分床料进入高温过热器管、主蒸汽管及汽轮机内部，造成汽机侧设备的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是解决循环流化床锅炉外置床运行中管排不便检修的问题，并解决碰磨最终引起爆管的问题，提高机组系统设备的安全性、可靠性及经济性。

本实用新型的解决方案是：外置床隔墙厚度为300mm，C区的管排减少至８排，在Ａ区与B区管排之间、B区与C区管排之间均留出检修空间，在布风板上增设2排以上风帽。

Ａ区与B区管排之间的检修空间宽度为500㎜±10㎜，B区与C区管排之间的检修空间宽度为240mm±10㎜，吊挂管与支撑套管之间设置有中间套管，中间套管与吊挂管焊接连接。

管排与其固定垫板之间加有防磨瓦。

本实用新型的有益技术效果是：增加检修空间后，在日常检修中能对更多的管排进行检修，如果发生泄漏也可大大缩短受热面泄漏的检修时间；排管与吊挂管发生相对位移时，受磨损部件为中间套管与支撑套管，彻底解决了支撑套管对吊挂管的磨损；支撑套管与中间套管间有间隙，在运行中管排与吊挂管均可自由膨胀，提高了固定弯板的可靠性，避免了因固定弯板焊口开裂管排出列而发生管子间的碰磨；吊挂管采用TP321H材质，与材质AU297的中间套管焊接，避免了焊后热处理，优化了施工工艺。

附图说明

图1为本实用新型二级中温过热器的结构示意图。

图2为改造前二级中温过热器的结构示意图。

图3为本实用新型二级中温过热器吊挂管与管排连接示意图。

图中：二级中温过热器1、一级中温过热器2、管排3、风帽4、布风板5、外置床隔墙6、支撑套管7、吊挂管8、中间套管9。

具体实施方式

根据循环流化床锅炉运行特点，对申请人使用的1号炉的2号、3号外置床二级中温过热器进行了改造，具体解决方案参见图1和图3。

①将吊挂管8更换为TP321H材质，吊挂管8与支撑套管7之间加设1个中间套管9，中间套管9与吊挂管8进行焊接。优点之一是热态下排管3与吊挂管8发生相对位移时，受磨损部件为中间套管9与支撑套管7，彻底解决了支撑套管7对吊挂管8的磨损。其二：由于支撑套管7与中间套管9间有间隙，运行中管排3与吊挂管8均可自由膨胀，提高了固定弯板的可靠性，避免了因固定弯板焊口开裂管排出列而发生管子间的碰磨。其三：吊挂管8采用TP321H材质，与材质AU297的中间套管9焊接，避免了焊后热处理，优化了施工工艺。

②将原厚850㎜的带有水冷的外置床隔墙6改造为厚300mm无水冷砖隔墙，下面的布风板5上增加两排风帽4，割除二级中温过热器1的C区的第1、2排管排。改造后可在A区管排和B区管排间让出约500㎜的检修空间，B区和C区间让出约240mm的检修空间，在日常检修中能对更多的管排进行检修，如果发生泄漏也可大大缩短受热面泄漏的检修时间，同时1台外置床可节约冷却水量约10t/h。

③在管排3与固定垫板间加装厚度3mm材质为310S的防磨瓦（遮挡，图中未画），防磨瓦固定在管排上，解决了固定垫板在热态下垂直方向膨胀对管排的磨损。