[实用新型]超音速火焰喷涂机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超音速火焰喷涂设备，特别涉及一种能够保证持续施工的超音速火焰喷涂机系统。

背景技术

火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动，价格低于其他喷涂设备，经济性好，是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。

然而，现有的利用粉末作为原料的超音速火焰喷涂机系统在使用时，存在粉针堵塞，喷涂施工过程被迫中断的情况。经过本发明人大量实验研究认定，粉针堵塞是因为粉末打散不均匀造成的，因而，本发明人提升了送粉器的打散精度，虽然此举对于解决上述问题有所帮助，但效果并不理想。在实践中，本发明人偶有发现，造成粉针堵塞的真正原因在于粉末受潮，水分子的粘合作用导致被打散后的粉末重新聚合成团状颗粒，因此才会堵塞粉末通道造成粉针堵塞。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种超音速火焰喷涂机系统，避免粉针堵塞，保证喷涂作业连续施工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

超音速火焰喷涂机系统，包括喷枪、送粉器、烘干设备和控制系统；所述喷枪上包括枪体和枪管，所述枪体内设有燃烧室，所述枪体上还设有与所述燃烧室导通的燃料入口和空气入口；所述燃烧室的出口与所述枪管导通；所述枪体上设有与枪管导通进粉通道；

所述送粉器与喷枪的进粉通道通过管路连接，所述送粉器与所述控制系统连接配合；所述喷枪与所述控制系统连接配合；

所述送粉器与所述喷枪之间的管路上设置有烘干设备，所述烘干设备包括贴合在相应管路上升温装置和固定在相应管路内壁上吸水装置。

上述超音速火焰喷涂机系统，所述喷枪上还设有冷却通道；所述喷枪上还设有与所述冷却通道导通的冷却水入口和冷却水出口；所述升温装置的热源入口与所述冷却水出口导通。

上述超音速火焰喷涂机系统，所述烘干设备与所述控制系统连接。

上述超音速火焰喷涂机系统，所述喷枪之间的进粉通道上还设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制系统相连。

上述超音速火焰喷涂机系统，所述燃烧室的出口小于枪管的直径；所述进粉通道设置于枪体上靠近枪管位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、在喷枪和送粉器之间的管道上设有烘干设备，通过烘干设备的烘干作用去水，保证粉末团颗粒重新打散；

2、升温装置能够提升粉末温度，对粉末进行预热，有利于粉末进入喷枪后的快速融化；

3、升温装置提升了送粉气体的分子活性，增强了气体分子的布朗运动，更利于送粉气体将粉末重新撞散为细致的颗粒，有效解决了粉针堵塞的问题；

4、升温装置利用喷枪的冷却水作为热源，实现了能源回收再利用，避免了浪费。

附图说明

图1是本实用新型超音速火焰喷涂机系统的结构框图。

图2是本实用新型超音速火焰喷枪的结构示意图。

上述附图中，1、喷枪；2、送粉器；3、控制系统；4、烘干设备；5、管路；11、枪体；12、枪管；13、冷却通道；111、燃烧室；112、燃料入口；113、空气入口；114、进粉通道；131、冷却水入口；132、冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供了一种超音速火焰喷涂机系统，包括喷枪1、送粉器2、控制系统3和烘干设备4；送粉器2与喷枪1的进粉通道114（图1中未示出）通过管路5连接，送粉器2与控制系统3连接配合；喷枪1与控制系统3连接配合；送粉器2与喷枪1之间的管路5上设置有烘干设备4。上述管路5为喷枪1与送粉器2之间送粉管路，本说明书及权利要求书中所述的相应管路均为该送粉管路。喷枪1上还连有燃气管路、氧气管路和空气管路等，在本系统中，各个管路的通断情况均由控制系统3 控制。