[实用新型]一种石膏平线条自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型生产线涉及石膏平线条生产技术领域，具体涉及一种石膏平线条自动生产线。

背景技术

现有石膏平线条机械生产过程是：打浆、空模板在支架上定向运动、对空模板灌浆、布短纤维丝、布网格布、网格布两边模板边缘压入、背面成形器成形、手工切断网格布、一边走一边凝固、手工脱模、搁置让其自然风干。虽然现有生产线上使用的模板输送装置也是整体循环式，但一般采用矩形循环的水平方式，石膏模板一边走一边硬化凝固，不仅占场地，还使输送装置增加，增加设备投入成本。现有技术中网格布压入装置采用模板两边压入，两边压入的方式不能保证网格布压在石膏浆的中间位置，使线条保护层不均匀，影响成品质量；此外，在网格布的铺设过程中，采用带料的模板粘连网格布牵引网格布运动，这样的网格布应力大小没有保证，因为放料盘的惯性是随速度大小决定的，不是一个稳定的量；还有，在石膏平线条成形后对网格布处理上，采用人工手工切断方式，既费人工，又达不到自动生产的速度要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供结构紧凑、占地面积小，牵引网格布时应力适中，能使网格布压入石膏平线条的中间位置，而且生产效率较高的一种石膏平线条自动生产线装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：包括机架、石膏平线条的模板（16）和可以水定向和垂直上下输送石膏平线条的模板的输送装置；所述输送装置上方沿水平输送方向依次设有脱模剂喷涂装置、石膏浆输入装置、纤维切断布料装置、网格布放料盘、网格布牵引装置、网格布压入装置、背面成形器和网格布切断装置，所述的输送装置包括工作面在同一水平面的进板装置、行走装置、出板装置、回板装置和喂板装置，所述出板装置的侧面还设有一个与出板呈倒7字形的硬化支架，所述的硬化支架是双层结构，包括运行方向相反的下层硬化支架和上层硬化支架。

本实用新型所述的网格布压入装置包括支架、轴、数条半圆向下的环形压条和配重组成，所述的轴固定在支架上，所述的每条环形压条首端与轴上的活动环相连接，环形压条尾端与配重相连接，所述的活动环两端设有定位环。

本实用新型所述的网格布牵引装置包括牵引辊筒和支架，所述的牵引滚筒由大小相等、水平相切的主动辊和从动辊组成，所述的网格布放料装置中的网格布通过牵引滚筒的相切面铺设到模板上，所述的从动辊的方形轴承座与支架之间设有压力弹簧。

本实用新型石膏浆输入装置包括螺杆提升机、皮带喂料机和螺旋搅拌机，所述的螺杆提升机和皮带喂料机之间设有石膏粉储料斗，螺杆提升机与石膏粉储料仓相连接。

本实用新型所述的下层硬化支架与出板装置的工作面在同一水平面，所述的下层硬化支架尾端还设有一个由链条、链轮、托板组成的提升装置。

本实用新型所述的回板装置和喂板装置之间设有空模板等待装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有：

１、由于在出板装置侧面还设有一个与出板呈倒7字形的硬化支架后，这样就使硬化支架与出板装置呈相互垂直关系，使硬化支架不占水平位置，因此整条生产线结构紧凑，不占面积，节省了水平输送的距离。

２、由于将网格布压入装置设计成数条半圆向下的环形压条和配重组成，环形压条的首端与轴上的活动环相连接，环形压条的尾端与配重相连接，这样可以根据网格布在石膏线条中的压入位置和深度进入非常方便的调整，而且能保证将网格布压入在石膏平线条的中间位置，保证成品的质量。

３、由于将网格布的输入装置设计成用牵引滚筒来牵引，牵引滚筒由主动辊和从动辊组成，网格布就通过主动辊和从动辊的相切面中间被牵引铺设到模板上，因此在网格布牵引过程中保持一定的应力，增强成品的强度。

４、由于在回板装置和喂板装置之间设有空模板等待装置后，当模板没有进入喂板装置时，回板装置自动停止运行，避免空模板回来太快影响系统运行，使整条输送装置运行稳定有序。

附图说明

[0014] 图１为本实用新型的结构示意图。

图２为本实用新型的俯视示意图。

图３为本实用新型所述网格布牵引装置的结构示意图。

图４为本实用新型所述网格布压入装置的结构示意图。

图5为本实用新型所述网格布压入装置的俯视示意图。