[实用新型]一种石膏平线条的自动搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏平线条生产技术领域，具体涉及一种石膏平线条自动搅拌装置。

背景技术

现有的石膏平线条多数采用人工，极少数采用机械；人工手工制作的工具包括模具和成形刮板，采用手工加工过程是：首先把模具放在工作台上，然后工人把石膏粉倒入一个装好水的容器中，水量的多少只是人为控制，石膏粉的量也是人为控制，没有定量，根据工人的工作经验和熟练程度，等石膏粉吸收水分后用手在石膏浆中左右震动并来回搅拌，等感觉搅拌好后再灌入石膏模具上，来回扫压以去除气泡，铺设玻璃纤维，再扫压，然后再灌浆，再扫压，最后用成形刮板在模具上反复刮削，成形凝固后脱模取出，自然风干。人工的过程用时太长，不利于自动化生产，而且人长时间接触石膏浆，也影响健康。现有设备采用机械生产的过程是：首先模板放在自动行走的模板架上，搅拌同时开启或者延迟开启，打浆采用一个立式的打浆桶，一边投入石膏粉，一边加水，一边搅拌，为了解决石膏粘连，一般打浆的速度都比较快，然后直接布料或者通过螺杆布料，布纤维，成形，等凝固后人工取出。为了保证石膏有充足的水分，都采用超量加水，而且搅拌速度快，搅拌采用盆式搅拌桶，料转动半圈就下落到模板上，没有充足的吸水过程和打浆过程，形成包浆料，成品会因为后期再吸水形成细微的龟裂，影响成品质量，再则一边加水一边搅拌，水料的比例不好控制，往往水的用量大于实际配比，容易造成成品的内部出现大量的水泡，影响成品的强度。还有在下料口不设置料门，开机料就下落，不管模板有没有到位，造成不必要的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种石膏粉下料通畅，不会粘接在料仓上，而且可以实现一边下料、一边浸泡和一边搅拌的石膏平线条自动搅拌装置。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种石膏平线条的自动搅拌装置，包括电机、螺旋搅拌机、外壳,所述的外壳上设有附属料仓，附属料仓的上方设有皮带喂料机，所述电机的主轴通过轴套和轴承座与螺旋搅拌机的主轴相连接，所述螺旋搅拌机的主轴上设有若干个旋羽，其特征在于：所述的外壳是一个空心的不完全圆柱体，所述附属料仓的形状为上大下小的梯形，附属料仓上还设有拌浆水管，所述的拌浆水管上安装有调压阀，所述旋羽的大圆处焊接有横向对称的打浆板。

本实用新型所述外壳的侧面上安装有开门气缸和气动门，所述的开门气缸通过穿销与气动门相连接。

本实用新型所述相邻旋羽之间的水平间隙为50mm。

本实用新型所述旋羽与气动门之间的水平间隙为0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1、由于将附属于料仓设计成上大下小的梯形后，而且在附属料仓上方设有拌浆水管，拌浆水管供水冲刷石膏粉料时，通过附属料仓的斜板，使石膏粉料很容易落入螺旋搅拌机的旋羽中。

2、本实用新型通过皮带喂料机控制进石膏粉进料量，通过调压阀恒压控制加水量，以及通过电机的变频调速控制搅拌速度，实现一边下料、一边浸泡和一边搅拌的理想生产模式，避免了人工的等待时间，避免了现有设备的搅拌不充分，吸收水分不充分的缺陷，提高了生产效率，适应于石膏平线条自动化生产。

3、本实用新型还可以通过气动门和开门气缸实现自动下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为本实用新型所述的开门气缸和气动门的结构示意图。

图中，1－电机，2－外壳，3－拌浆水管，4－附属料仓，5－开门气缸，6－打浆板，7－旋羽，8－主轴，9－螺旋搅拌机支架，10－轴承座，11－轴套，12－气动门，13－穿销，14－开门气缸支架，15－螺旋搅拌机。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种石膏平线条的自动搅拌装置，包括电机、螺旋搅拌机、外壳、皮带喂料机,外壳上设有附属料仓。所述电机的主轴通过轴套和轴承座与螺旋搅拌机的主轴相连接，所述螺旋搅拌机的主轴上设有若干个不锈钢旋羽，所述的外壳是一个空心的不完全圆柱体，是将圆柱体向上切割一半后留下的距出料口方向50mm、距电机方向100mm的不完全圆柱体。所述的附属料仓上设有拌浆水管，拌浆水管是一定直径的供水钢管，钢管尾端堵死，向下打了一排均匀的数个小孔为出水口，此管道为恒压供水，水管上安装有调压阀，所述的拌浆水管横向安装于附属料仓上方紧靠电机一侧，在附属料仓的两边板上打等径孔穿入焊接固定。所述的旋羽的大圆处焊接的横向对称的不锈钢打浆板拌，所述外壳的侧面上安装有气动门和开门气缸，所述的开门气缸通过穿销与气动门相连接。