[实用新型]弹簧制造机的线材成型装置

说明书

技术领域

本实用新型有关弹簧制造机的线材成型装置，是对线材加工成型，制成弹簧的装置，特别是指具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，其两个工具基板具有反向设置的L型工具安装部，以供加工具多角度安装及能分别作动。

背景技术

目前较为先进的弹簧制造机，如中国台湾发明证书号I337903线材成型机(wire-forming machine，同案的美国发明证书号US 8,166,786 B2)，并主要具有两片可为垂直向相对位移的第二板(second plate)及工具板(tool plate)，在工具板形成有(tool plate)凹陷部(recess)，工具(tools)则装置在工具板上，而工具板可沿着第一方向(x)在第二板上移置，而且，第二板可沿着垂直于第一方向(x)的第二方向(y)在机架(base frame)上移置，该案的特征在于两个方向(x,y)分别具有与线材成型机的垂直法向轴线(H-H)(vertical normal axis)成45°的倾角，以达到低振动的功效；由于其全部工具均安装于同一工具板上，工具轮换使用时，必须先退出原先使用的工具，才能进行下一工具进刀移动，以避免原先使用的工具撞到线材导向器(wire guide)，故而移动行程加长，且工具更换空间较小，较难更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，以使线材成型组成的工具基板能单独带动工具退离，且另一组的工具基板能同时移动带动工具进入设定位置，不会浪费行程，节省进退刀时间。

本实用新型的次要目的在于，利用两组线材成型组成的工具基板，其两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块，以供加工具能做多角度变换安装。

本实用新型的再一目的在于，利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型 组成，且其两个工具基板的L型工具安装部互为反向设置，以形成较大容纳空间，俾能易于更换加工具。

为达上述目的，本实用新型提供一种弹簧制造机的线材成型装置，包含有：

基座，外部设置有两组第一轨道组；

两组呈相对向独立设置的线材成型组成，能够独立作二维方向动作，分别安装于上述基座的第一轨道组上，每一线材成型组成均包含有活动基板、工具基板、至少一个加工具及两个驱动装置；该活动基板安装于上述基座的第一轨道组上，并于活动基板外部设置有第二轨道组，该第二轨道组与第一轨道组呈垂直向设置，且该活动基板连接有驱动装置，受该驱动装置作动而沿上述基座的第一轨道组移动；该工具基板安装于上述活动基板的第二轨道组上，该工具基板具有L型工具安装部，供上述加工具连接装设，且工具基板连接有驱动装置，受该驱动装置作动而沿上述活动基板的第二轨道组移动。

所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的L形内角为呈斜对向设置。

所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块。

所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的两个工具基板，分别连接有辅助气压缸，该辅助气压缸固定于上述的基座，活塞杆端头连接于工具基板。

本实用新型的有益效果是：利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，以使线材成型组成的工具基板能单独带动工具退离，且另一组的工具基板能同时移动带动工具进入设定位置，不会浪费行程，节省进退刀时间。

利用两组线材成型组成的工具基板，其两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块，以供加工具能做多角度变换安装。

利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，且其两个工具基板的L型工具安装部互为反向设置，以形成较大容纳空间，俾能易于更换加工具。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧制造机立体外观图；

图2为本实用新型的弹簧制造机的部分内部结构立体图；

图3为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的立体图；

图4为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的部分分解立体图；

图5为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的动作示意图；

图6为本实用新型的线材成型装置于安装各种加工具的示意图；