[实用新型]尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒽油水汽提装置尾气回收技术领域，具体涉及一种尾气回收装置。

背景技术

煤焦油分馏中280度~360度的馏分称之为蒽油，粘度较大，室温下有固体洗出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料, 主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料。

蒽油水汽提装置产生的尾气为硫化氢气体，硫化氢尾气共有两股，压力等级不同，一股操作压力0.08-0.11Mpa（G），温度45℃，流量150Nm3/h，最大流量270Nm3/h (760mmHg ,0 ℃)，组成为NH3（1%）、H2O（5%）、H2S（94%）；另一股操作压力0.55-0.6MPa（G），顶温度40-45℃，组成为 H2S（99.5%）、氨气（0.1-0.5%），流量400Nm3/h。但是现有的尾气回收装置的水洗塔和硫氢化钠反应器都是采用鼓泡吸收，进料压力要求比较大，硫化氢尾气都是由塔釜进料，设计硫化氢气体进料压力为0.25MPa，导致无法对0.08MPa低压硫硫化氢气体进行回收净化，硫氢化钠产品产量受到影响；同时由于此部分硫化氢气体被排放至火炬进行燃烧，生成大量二氧化硫，对环境造成污染，有背国家“十二五”环境污染减排规划，此外由于水洗塔在生产过程中气相负荷偏小，且流量变化范围较大，操作稳定性较差。

发明内容

本实用新型提供了一种尾气回收装置，以解决现有技术存在的低压硫化氢尾气得不到回收利用和操作不稳定的问题。

本实用新型装置主要由水洗塔、两个并联的硫氢化钠反应器、循环碱罐和新鲜碱罐组成，水洗塔的塔釜与高压硫化氢尾气管线连接，解决其技术问题所采用的技术方案是水洗塔和硫氢化钠反应器上部分别设置若干层径向侧导喷射塔盘，低压硫化氢尾气管线连接在水洗塔中部，水洗塔塔顶气体管线分别与两个并联的硫氢化钠反应器中部连接，硫氢化钠反应器塔釜分别与循环碱罐和新鲜碱罐相连，高压硫化氢尾气管线与惰性气体补充管线连接。

上述尾气回收装置的回收工艺，具体工艺步骤如下：

（1） 尾气水洗，高压硫化氢尾气和惰性气体由水洗塔的塔釜进入水洗塔，低压硫化氢尾气管线由水洗塔中部进入，新鲜水由水洗塔顶部进入，硫化氢气体与新鲜水在水洗塔顶部的径向侧导喷射塔盘进行气液接触，同时通过惰性气体补充管线增加水洗塔气相负荷，使塔顶气中氨含量在150ppm，水洗塔塔釜液位根据高压硫化氢中的氨含量适当调整，但不宜超过低压硫化氢尾气管线的进气口，塔釜液经过换热器后由顶部进液口进入，循环利用，当氨浓度较大时排走，补入新鲜水，由于进料氨含量小于1%，所以循环液温度提升较慢，当循环液温度超过40℃时利用换热器降温至35℃左右，冷却水量可以根据循环液温度进行调整，进料指标正常时，水洗塔循环量约为3～5m3/h，当塔顶出气氨含量超标时，适当增加循环水量和降低循环水温度进行调节，水洗塔塔顶气体分别进入硫氢化钠反应器的中部；

（2） 碱液处理，新鲜碱液注入硫氢化钠反应器的塔釜进行循环，硫氢化钠反应器的塔釜液位与水洗塔塔顶气体管线进气口中心线持平，硫化氢尾气与碱液反应，循环碱液经过换热器由顶部进液口进入，循环碱液温度保持在50～70℃之间，当产品达标后排除，补入新鲜碱液，生成的硫氢化钠液体进入循环碱罐中。

上述水洗塔塔釜液位不超过低压硫化氢尾气管线的进气口。

上述硫氢化钠反应器的塔釜液位与水洗塔塔顶气体管线进气口中心线持平。

上述惰性气体操作压力0.06-0.35Mpa（G），温度45℃左右,以甲烷、乙烷、丙烷气体为主，含有5000~30000PPm硫化氢和少量氨气成分。

本实用新型的尾气回收装置通过本次优化改造，可将蒽油水汽提装置硫化氢气体全部回收，减少了硫化氢气体燃烧所带来的环境问题，并增加了硫氢化钠产品的产量，同时提高了水洗塔的操作稳定性。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1水洗塔、2硫氢化钠反应器、3硫氢化钠反应器、4循环碱罐、5新鲜碱罐、6换热器、7循环泵、8碱液泵、9换热器、10径向侧导喷射塔盘、11低压硫化氢尾气管线、12高压硫化氢尾气管线、13惰性气体补充管线。

具体实施方式：